面向全局供应链的价值流程图工作可视化和领导力匹配总裁班
——绘出你自己的全局性端到端的价值交付改善方案---
一、课程背景:
旅程,须从地图开始;
为客户创造价值,须从学习观察、绘制价值流图出发。
1、直至今天,还有很多企业受困于各自为政的行为和内部冲突,甚至天天改善,但仍然无法提高绩效,也不知道是什么阻碍了它们实现卓越绩效。
2、价值流图绘制是一种基础却未被充分利用的方法论,经验证,在你的价值交付系统中,它可以帮你可视化并解决不连续、过量和缺陷问题。
3、价值流图绘制不仅仅是消除动作浪费的工具,更是一种高效方法,能转换领导力思维、确定战略和优先级、创建以客户为中心的工作流。
本次课程提供了深刻理解任何类型组织中工作过程的实用方法,以及如何设计改善的工作系统。
精益引导师邓老师,一步一步地带你绘制你自己的价值流图。
二、课程收益:
1、通过老师指导,学员动手,绘出自己订单从客户端到自己企业、供应链端,端到端的信息流、物流的价值流程图(价值流程现状图),找出过程影响不连续、过量、缺陷的原因
2、根据精益思想设计出未来的端到端的价值流程图(价值流程未来图)
3、制订出价值流程图的改善计划,学员可以按照计划实施端到端的全局供应链的改善(价值流程改善计划)
我们邀请企业的总经理,携公司的销售、生产、采购、设备、质量、计划、财务、人事、推进办等各部门负责人一起参与,在顾问老师的指引下共同完成公司的全局性价值流程图(含供应链)给制工作。
三、课程信息:
课程成果:3天2夜形成每家企业端到端的全局性含供应链价值流程现状图、价值流程未来图、价值周改善计划(两图一计划)
参与人员:每家企业6人(总经理、销售、生产、设备、质量、计划、财务、人事、采购)
参与费用:每家企业26800元(含授课费、资料费、三午餐两晚餐、发票)
课程时间:2021年04月22日-24日·深圳、06月25-27日·深圳
四、课程安排:
日期 | 时间 | 内容 | 时长 | 讲师顾问 |
第一天 | 上午 | 主题1:价值流程图基本概念培训 主题2:绘图准备工作 | 2小时 1小时 | 邓老师 |
下午 | 主题3:当前价值图绘图讲解 | 3小时 | 邓老师 | |
晚上 | 练习:绘制当前价值流程图 | 3小时 | 邓老师 | |
第二天 | 上午 | 案例分享:发表当前价值流程图 | 3小时 | 邓老师 |
下午 | 主题4:未来价值流程图绘图讲解 | 3小时 | 邓老师 | |
晚上 | 练习:绘制未来价值流程图 | 3小时 | 邓老师 | |
第三天 | 上午 | 案例分享:发表未来价值流程图 主题5:改善计划讲解与制作 练习:制作价值流改善计划 | 2小时 1小时 1小时 | 邓老师 |
下午 | 总案例分享:总体发表 | 4小时 | 邓老师 | |
参与团队 | 每公司参与人员:总经理、销售、生产、设备、质量、计划、财务、人事、采购 | |||
准备资料 | 过去一个月各岗位生产周期、订单交付周期、各工序处理时间、各岗位不合格率、库存数据等; |
五、老师简介:
邓目旺
精益管理高级顾问
华师工业管理工程 本科
职业生涯超20年:
10年爱普生(日企)公司工场管理(科文、主任、经理)
4年跨境电商有棵树公司(民企上市)供应链管理(高级经理、总监)
10年精益咨询(华致赢顾问、项目经理)(项目央企、国企、民企、上市、中小企)
涉足部门行业:
跨行业:电子、机械装备、纺织、建材、化工粉末、印染等
跨部门:销售流程、采购、物流合规、仓储、生产、质量、设备管理、招聘流程、新品研发等
专业领域:擅长C2B端到端全局供应链精益管理
擅长领域:新产品精益研发、精益营销、设备TPM、全局供应链精益管理
行动纲领:不达目标不罢休
职业履历:高级精益管理顾问师(国家职业资格二级);10余年的世界级日本企业(EPSON)的生产管理革新经验,8年精益管理咨询经验,尤其在机械装备行业精益管理推进方面具有丰富的经验。
以下是其部分的精益管理推进方面的业绩:
1、带领QCC小组解决《#50291 P/IC崩降为零》、《提升#50373步留率到99.5%》获得到EPSON全球区域、中国区域发表大会第一名;
2、带领QCC小组《削减WIP(在制品库存)为零》获得全国电子协会发表大会三等奖;
3、通过合理配置人员削减生产人数30%以上;
4、对生产线、生产布局、周期、库存有效改善;
5、建立强制流水线,并逐年依据产品变化成功建立推行Cell(单元生生产模式JIT 生产模式、PULL生产系统、最适合的WIP库存数量的管理模式;
6、生产线制品库存由8Kpcs每条生产线削减至800~1.2Kpcs每条生产线;
7、生产周期由24h缩短至8~12h,生产人数削减30%以上,空间利用率提10%以上;
8、成功地多次主导新产品的顺利投产工作。
精益生产项目的部分介绍:
驰诚电气精益管理的绩效( 2019年8月-2020年9月 )
一、产能提升:驰诚电气拥有SMT车间、多条全自动生产线,配合标准化、拉动式生产、U型产线改造等一系列方法和工具,生产能力显著提升,其中家用燃气报警器产能效率提升32.77%,工业型气体检测报警器产能效率提升20.97%,保证了充足的现货供应。
二、准时交付率:“精益生产”理念贯彻实施,有效提升了产品准时入库率和准时交付率,实现资源优化利用,提升了客户满意度。准时交付,不仅保障了客户利益,也凸显了驰诚电气的诚信服务理念,促进合作友好融洽发展(由70%→98%)。
三、一次直通率提升: 通过标准化、拉动生产、单件流等精益生产方式的运行,以及8D报告团队、改善提案、QCC小组等活动,实现了良率的提升,目前驰诚电气产品一次直通率提升至95%。
四、产线效率提升:在组装产线引入工时计算、产线平衡分析,通过人员和岗位的重组,实现产线效率的提升,截止目前已提高25%。
五、业绩增长:自2017年至2019年,通过“精益生产”战略的实施,驰诚电气整体运营绩效显著提升,营业收入翻一番,降低成本的同时增加了市场份额和占有率,净利润连续两年增长率达30%以上。
德国通快集团金方圆数控机床公司提供精益咨询3年,机床装配周期由65天缩短至28天,准时交货率由77%提升至93%,良品率提升2%,年度产量提升36%,库存金额降低32.8%。
特变电工股份有限公司提供精益咨询2年,人员作业效率提升25%,生产提前期缩短33%,在制品数量减少67%,建立了工序间看板拉动式生产系统。
山东科瑞集团提供精益咨询1年,库存周转率在6个月内提升38%;生产周期缩短51%。
其他企业如南通赛孚机械、江苏联冠科技有限公司、华毅机械、扬州牛牌纺织机械、广东万丰摩轮、天地科技西北煤机等企业均提供精益咨询1年以上,并取得良好效益。
部分客户:
机械制造:南通赛孚机械、江苏联冠科技有限公司、华毅机械、扬州金方圆数控机床、扬州牛牌纺织机械、广东万丰摩轮、天地科技西北煤机、南方中集、巨涛机械、南京钢铁、江阴重工、润星泰电器、山东育达医疗器械等。
纺织行业:恒力集团、浙江温州格林兰服饰、昆山格林兰印染等。
电子电器:驰诚电器、江阴海达橡塑、团风开天安全用品、温州港源电子、珠海富士智能、东莞连盛标美、东莞晟天至光电、奥林巴斯番禺、联新电子、TCL电器、台达电子、卓翼科技等等。
化工医药企业:深圳致君制药、汤臣倍健、国药容生、国药新疆、北京智飞绿竹、罗浮山国药、重庆科瑞制药、上海现代制药、科瑞制药、广东昊天、先锋药业、现代海门制药、国药三益、南通新邦化工、常州华科聚合物等。
印刷包装企业:辽宁大族冠华、汕头东风印刷、广西真龙彩印、长白山印务、劲嘉集团、中烟摩迪等。