第11期-大明传动精益生产考察研修班

浙江    2020年12月17日开课    费用:4800元/人
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课程介绍

一、研修背景、特色

2009年,大明铝业机缘巧合遇上了精益,老板像疯子一样迷上了精益,变成“精益狂人”,在公司全面推行精益管理,于是公司开始脱胎换骨....

2018年,大明铝业升级为大明传动科技,从年营业额2000万到年“亩产千万”,从被客户嫌弃,到世界500强客户的“永久战略伙伴”、“金牌供应商”,连续多年包揽“最佳产品质量奖”、“持续改善奖”。从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军。

取得以上成就的关键就是:大明传动从传统企业成功转型为精益企业。

大明传动,也许是中国精益推行应用最成功的民营企业。

大明传动的精益特色:

没有单独仓库——使用点库存

没有生产计划——按订单生产+看板拉动

没有采购计划——100%看板拉动

没有半制品区——100%流动生产

无车间统计员——100%计时工资

真正的5SISO9001质量管理体系

没有ERP/MRP系统来管理生产和物料

研发、制造、销售精益一体化

大明传动的精益效果:

产品品质合格率100%

产品准交率100%

节约厂房面积达80%以上,

减少库存金额约70%以上

人工效率提升约50%以上(每年) 

大明传动的虞小鸣董事长不仅仍保持着精益狂人的状态,经过9年身体力行的精益实践,更是成为了一名精益布道者,秒杀坊间流传的所谓精益专家!

为此大明传动携手标杆精益,举办《大明传动标杆精益实践研修班》。

本次研修学习以大明传动的制造现场为主,以深度、沉浸、体验、实践的方式对学员全面开放。

 

 

 

 

 

 

 

 大明传动董事长将亲自授课,秘传10年精益推行之心法。

这样的精益企业现场,你不想去看看?

这样的企业家精益大师的秘诀分享,你不想去听听?

是中国小民营造型企业老板及管理者精益转型的必修课!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、开课时间:(两天一晚)  2020年开课时间安排:

第8期3月19-20日

第9期5月21-22日

第10期 6月18-19

第11期 8月20-21

第12期 10月22-23日

第13期 12月17-18日

 

三、主讲老师介绍:

(一)

虞小鸣

Æ 浙江大明传动董事长

Æ 金华市四、五、六届政协委员
Æ 金华市工商联常委
Æ 浙江大学、浙江师范大学客座教授 

虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……

自09年到现在,他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 ——大明传动,并建立了“大明精益生产体系”(D-PS)。

虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后,企业节约厂房面积达80%以上,库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系,弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式,练就小批量多品种的柔性生产能力。

他专注精益生产方式的探索和改革,经常参观各地精益企业,学习他们的所长并结合自身企业(大明传动)的实际情况予以运用转化,使大明传动的D-PS不断升级……

他的授课幽默风趣,实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习,也亲领了他的魅力与实力.....

(二)

伟辉

 

Æ著名精益管理领军人与实战派精益大师

Æ广州标杆精益企业管理有限公司技术总监

Æ美国精益西格玛学院中国区合作伙伴

Æ中国企业商学院最认可的TOP100讲师

余老师在世界500强企业里历练十余载,又在为百余家企业的职业培训咨询行业的实践中和研究多年,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系,尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践!对“精益+先进制造”有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化。

已经成功为100多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导,包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2010年开始,作为长期合作精益咨询师,迄今已为格力电器各近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务

经余老师的企业生产效率平均增长31%;库存降低45%;生产周期平均下降29%;业务办公流程周期缩短35%以上,企业QCDSM各项经营指标显著改善;为企业培养精益改善骨干人员超过300人,为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献,深受企业赞誉和业界肯定。

四、研修时间和内容安排

时 间

内 容

地点

第一天

上午

第一部分:精益导入(余老师

一、没有不明不白的持续增效

ü工业4.0的实施路径

ü智能制造根本目的是降本增效

ü离开精益制造,别谈什么工业4.0智能制造

ü从单一的精益到“精益+”的转变

ü一倍、二倍到三倍持续增效的总体思路

ü工厂全面增效的“道”“法”“术”“器”“势”

二:没有舒舒服服的IE改善

ü别以为是IE毕业就能做改善,工业工程师,你离优秀的改善专家还有多远?

ü简单的事情做到极致,你就是专家

ü绕不开的话题--精益与IE是什么关系

ü没有科学的效率评价与管理哪来的科学增效?

ü人员操作效率:教你一招提高效率50%

ü视而不见的人机配合效率损失,中国人是不是太多了?

ü仅仅盯着设备故障,你能提高多少设备效率?

ü为什么你的流水线效率那么低?

ü为何创建了单件流,效率却上不去?

ü产线员工离职率那么高,你该怎么办?

ü用好ECRS,打遍天下都不怕

酒店

下午

没有糊里糊涂的精益流动

ü快速、精准、高效的流动,是精益持续追求的核心主线

ü广度的流动和深度的流动,你做到了哪一步?

ü别以为搞了个单元流布局就万事大吉了

ü站在宏观层面,永远不要被点上的效率蒙蔽了你的双眼

ü物理布局上的折腾只是起点,但不是终点

ü用好这十大原则,保证你的产线与工厂设计优于其它对手

üOne Piece Flow并不是你想象的那么简单

ü从单件流到单人流,让你的效率翻2倍

ü没有物料的稳定和精准流动,随时让你效率的效果清零

ü不能进入PMC计划与物控的改善,不可能有真正的精益和高效生产。

ü别以为搞定了齐套就搞定了一切,除了齐套,你要关注另一个更为隐性的浪费。

ü悲哀的增效计划,为何放着作业连续流的金矿不捡?

ü增效其实很简单,教你一招效率翻倍的武功秘笈

ü流水线生产的流动效率损失,为何管理者们总是视而不见?

ü忽略最为关键的一个人,你是最傻的现场管理者

ü如果信息不流动,生产真的要乱套

ü缺少管理上的连续流将事倍功半

晚上

四、没有轻轻松松的效率突破

ü没有无缘无故的自动化,也没有一劳永逸的自动化

ü生产管理者:落后的工艺,繁杂的产品,如何能高效地生产?

ü不要在混乱的流程上做流线化,也不要在落后的工艺上搞自动化,更不要在落后的产品上搞模块化。

ü仅仅靠IE的改善终将碰到的瓶颈

ü没有PE的突破就不会有效率的突破性提高

ü不能推动PE改善的工程师绝对不是一个优秀的IE工程师

ü你可能做过PQ-PR,但不一定真正做过RS流程标准化

ü一个真实的练习,教会你从PR到RS流程标准化的黄金八步法

【实践案例】:某汽车零件的工艺流程标准化(案例+练习)

ü在流程标准化中如何应用ECRS方法

ü模块化是实现精益化大规模定制的唯一途径

üDFM/DFA可制造性设计与可装配性设计的突破

【经典案例】:某产品的全价值流先进制造IE+PE的全面创新与突破

(结合新工艺、新流程、新技术、新设备、新装备的全价值流创新)

酒店

第二天

上午

第二部分: 标杆企业现场参观考察

1、大明传动的精益历程(虞小鸣董事长)分享

2、参观精益样版工厂-大明传动制造现场

看点:无人仓库管理模式

 3小时到5分钟的快速换型现场

无处不在的U型线现场。

5S的三轮转变历程

简洁实用的信息化系统(ERP、MES的混合系统)

基于拉动的生产计划排程

全员参与的持续改善体制

设备改造与低成本自动化现场实例

3、大明信息化负责人分享交流:从“精益现场”到“数字化车间”

             ——“DM-MES”的历经,中小企业低成本MES实现路径

 

大明传动现场

下午

 

第三部分:大明传动的精益之道(虞小鸣)

要点:大明精益推行过程中走过的坎,跳过的坑、炒过的人、变过的事。

大明的精益人才培养之道。

大明传动的精益特色

大明传动如何从计件变为计时。

精益推行与员工素质的关系。

中小民营企业如何100%成功的推行精益

企业家什么时候可以无忧无虑的去打高尔夫?

酒店

第七部分:深度交流及总结、结业证书频发

【研修费用】: 人民币4800/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。

【上课地点】:浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司



培训对象及参考条件
董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。
开课信息
举办时间:2020年12月17日 培训费用:4800元/人 举办地点:浙江
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