全员生产保全(全面生产管理)TPM

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内训课程介绍
一、TPM活动概述

日本设备工程师协会TPM定义

TPM的其它称呼 TPM是一种现场管理方法

卓越现场管理的内容: TPM 的本质

TPM推进目标 TPM四大目标

推进TPM的目标及成果事例

改进后的TPM活动体系

TPM推行机构及职责

TPM活动推进组织

TPM 的开展十程序

小组分析与讨论 二、设备管理

设备管理职能部门职责

1.设备主管部门、 2.设备维修部门、 3.设备使用部门

第一节 设备安装验收及投入生产工作程序 第二节 设备的分类及统一编号

设备大类表、 设备ABC法、设备类别评分表、

重点设备和其它设备在管理上的区别

第三节 设备台帐档案

第四节 设备的统计工作

第五节 闲置封存设备的管理

第六节 设备事故的处理

设备事故、设备重大事故、设备发生事故后三不放过:

第七节 设备改进改装

第八节 设备附件管理

第九节 设备的报废:

设备管理现场测试题一



三、自主管理活动展开

什么是自主管理?

自主管理活动的目的

自主管理TPM 7步骤体系

第一步骤: 初期清扫:培养发现缺陷的能力

第二步骤:发生源和难点问题对策

第三步骤:制作自主保养暂定基准

第四步骤:总点检

第五步骤:自主点检

第六步骤:工程品质保证

第七步骤:自主管理

劣化复原的活动(改善劣化)

自主管理成功秘诀12要点

自主管理的要点 自主管理TPM彻底实践3者3現主义

革新活动中三者的作用

自主保全活动有效的方法

 有效的推进方法1:问题票活动

 有效的推进方法2:目视管理

目视管理的定义:

目视管理的特点

目视管理水准:

目视管理要点:

目视管理的适用范围

 有效的推进方法3:纠错机构制作

 有效的推进方法4:厂内参观活动

 有效的推进方法5:诊断活动

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论



四、设备的使用与维护保养 设备开始使用到报废的整个时间内发生故障三个阶段:

1.初期故障期、2.偶发故障期 、3.磨损故障期

第一节 设备的使用控制程序

设备“消火”体制与“防火”体制组成

缩短修理停机时间11项对策

设备复杂系数的作用与确定:(机械修理复杂系数、电气修理复杂系数、金属切削机床机械复杂系数的计算)

第二节 定人定机和操作证 第三节 设备的三级保养制

一、生产设备“三级保养制”

二、三级保养制的内容:

三、实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。

交流学习心得体会

案例:往復式空压机的使用与维护保养

第四节 设备的交接班规定

第五节 精、大、稀设备的使用与维护10条

第六节 动力设备的使用和维护11条。

第七节 起重设备的使用和维护10项要求 第八节 检查和评比 使用设备的五项纪律 金属切削机床维护保养检查标准

起重运输设备维护保养检查标准

五、润滑管理

润滑的定义:润滑的目的、 润滑的功用、影响润滑的因素: 第一节 润滑管理的组织与基本任务

一、润滑管理的组织

二.润滑工作的基本任务10项: 三、设备润滑的“五定”工作

第二节 润滑卡片及润滑图表

第三节 润滑油脂申请计划及消耗定额:各类设备润滑油脂消耗定额

第四节 设备的清洗换油: 二班制生产设备油箱换油周期表

第五节 冷却液的管理 第六节 废油的回收和再生



六、设备管理考核指标

设备利用率指标:

设备时间利用统计:1)连续作业2)不连续作业

推行维修工区域分工负责制

设备维修“二定一奖”考核办法



七、TPM 专业计划保养

构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系

专业计划保全步骤

TPM 生产保全指标 设备管理2大重点指标:MTBF、MTTR

计算方法 A.计划性方面的指标 B.作业内容方面的指标

C.费用方面的指标

D.故障方面的指标

综合生产效率的计算公式

设备管理测试题二

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论



八、重点改善TPM的展开:效率中心

工厂中常见的与设备有关之损失11项

重点改善推进方法

4M × 6大浪费 = 24大浪费

急性浪费和慢性浪费

浪费率

慢性浪费的原因结构

消除慢性浪费的六种方法 瞬间停止减少的改善程序

演练:个别改善活动推进方法实务讨论



九、品质保全TPM的展开:品质中心 TPM保证产品质量方法5项

 机械能力之介绍:

标准偏差(σ)

工序能力的含义

工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产能力

工序能力的数量表示

工序能力=6σ

工序能力指数及其计算

有偏移时工序能力指数用符号CPK表示:

工序能力的判断及处置

(1)机械能力定义:

(2)机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。 用8σm来表示。

(3) 机械能力指数:表示机械能力满足质量规格的程度。用符号Cm表示,计算公式:

(4)机械能力的判定与处置。



精度指数

设备精度指数T值的计算公式:

日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级:

机械精度评定表



品质保全(EQM5)活动

目的: 品质保全TPM活动 成功的秘诀10项



十、教育训练TPM的展开:教育中心 教育训练:

体验:

技能三阶段: 教育训练6步骤体系



十一、TPM小组活动的展开:组织中心 (一) 什么是PM小组的主动活动

(二) PM小组的组成

(三) 对PM小组活动进行的教育

(四) PM小组活动的具体内容

(五) PM小组与行政的关系

总结;TPM 展开12步骤

中长期计划(例)、××年推进计划(例)

TPM完整案例分享&学员问题解答



培训特点:互动式小组讨论、全程结合TPM实务案例培训、传授TPM实务精华
培训讲师

谢荣先生

资深顾问师、高级工程师、实战派特级讲师、企业管理专家。68届大学自动化专业毕业,经历1.5年农村锻炼、在国营大厂(闽东电机)先后担任工人、工段长、车间主任、设备.技术.检验科长、质管办、企管办、厂办主任、厂长。工作期间二年管理学院再深造;获省级优秀企业家、国家优秀品质圈组长、产品连续三次创保国家金质奖。1992年到外企工作,历任房地产工程部经理、开发区管委会主任、制造业PE部(生产工程部)经理、总经办主任、副总经理等职务,1998年受聘进入大型顾问公司担任副总经理,在各类企业推行ISO9000、实施目标管理绩效考核、6S及生产现场管理专项管理咨询及培训。与高校联合举办高级经理人培训班(客座教授)、在中国电信培训卫星城向全国提供卫星远程课程、担任国家职业经理人证书班导师。

我和您最接近!共鸣、共识、共荣。

改善管理,改变观念,提高员工素质。

一个成功中高层管理者38年实践经验之共享,能理论联系实际,没有华而不实的提纲,没有不切合国情高谈阔论,多年来致力于授课专业,心无旁鹜,教材不断修改完善总结提高,课程系统性强。讲课深入浅出,富有幽默感,互动性好,课堂气氛总是保持活跃。丰富的案例均亲身从珠三角各类企业实践中归纳而来,听后企业就能使用。能提供多种实用的解决问题工具及技巧,能深刻了解并传授企业干部由基层成长为高中层管理人员的能力晋阶与培养方法,是难得的理论联系实际实战派老师。10年管理顾问培训师生涯中,培训辅导过数百家企业,售后服务好,讲课之后能继续和企业保持联系,咨询企管各式问题。获受咨询培训公司及咨询界高度好评。

培训对象
企业所有对象

企业内训:全员生产保全(全面生产管理)TPM
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