精益生产管理改善实战培训

内训课程介绍

精益生产管理改善实战培训

掌握精益生产的核心思想精髓,降低成本,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力

课程介绍:

全球优秀企业都在做什么?国内优秀企业都在做什么?由于人力资源成本高企,招工越来越难,客户的质量意识越来越强,可管理模式还处在10年前的状况:我制造成本居高不下,产品质量问题多多,交货总是无法按期完成。每天救火的状况如何改变,这样下去企业该怎么办?我们的生存空间在哪里?

“物竞天择,适者生存”,精益生产管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系,随着竞争愈来愈激烈,精益生产已成为运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比,精益生产只有:1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等,通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。

为什么值得您的企业进行学习?或许您曾经了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合!

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标!

或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!

或许您在项目改善过程中,总是不能系统化,不能实现持续改进,或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验!

培训目标:

1、掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提升品质,缩短交货周期,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力;

2、学习运用并掌握精益生产管理的常用工具,特别是,如何识别真正的浪费(MUDA);如何彻底消除浪费的精益工具;

3、学习运用并掌握精益系统管理工具,如:SMED,CELL,TPM,VSM价值流,整流化,品质源流管理,一个流,拉动(PULL)等精益工具。

4、精益生产项目推行步骤:项目调研准备与项目启动;项目中短期计划的制定;项目进度管理与控制;项目阶段性总结;项目实施过程中的问题与解决。


培训对象:企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。

培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;

课程内容纲要:

第一讲 精益思想及精益生产的重要性

一)当前制造业的背景和前景

1.国内制造企业面临的问题

2.国内制造企业的倒闭潮

3.中小型制造企业的出路在哪里

4.开源节流:中国制造企业的生存之道

  多:更多的满足客户的需求—价值(Value)

  快:更快的速度---(Delivery)

  好:更好的质量---(Quality)

  省:更低的成本---(Cost)

  节流的要点:Q(质量)C(成本)D(交期)的管理

5.Q、C、D管理的利器:精益生产

二)精益思想的基本原则

1.价值的确定

  分组讨论:

  贵公司的产品价值何在?

  最大的价值在哪?

2.价值流的识别和分析

  分组讨论:

  写出并分析贵公司的价值流程有哪些特点?

  哪些是增值的,哪些是不增值的?

  计算增值比。

3.增值过程的流动

  分组讨论:

  如何理解“流动”?

  贵公司价值流中存在哪些“流动”的问题?

4.客户拉动

5.尽善尽美

三)总结精益生产的重要性

1.不同力量主导的生产方式比较

2.精益生产与批量生产的本质区别

3.个性化需求环境下精益生产的必然性

4.各种对精益生产的认识误区

5.学员分组讨论:自己的企业为什么有必要做精益生产,讲师点评

第二讲 如何识别和消除七大浪费(Muda)

一)运输浪费

1.案例表现: 无效的走动与运输

2.运输浪费的产生原因解析

3.消除对策:杜绝孤岛式生产、让作业流动起来,10勘

4.分组讨论:

  车间内走动最多的作业员是谁?

  车间里的运输工具有哪些?

  我们车间里的其他运输浪费状况?

二)动作浪费

1.案例表现:动作不连贯、重复、弯腰、多余等

2.消除对策:10手

3.分组讨论:

  动作浪费有哪些危害?

  我们作业过程中的动作浪费状况?

  找出车间里最不合理的作业台?

三)加工过程中的浪费

1.案例表现:过度的加工余量、精度,多余的功能、检验、包装等

2.加工浪费的原因解析

3.消除对策:精准把握客户需求,用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序。

4.分组讨论:

  生产中有没有过度检验的现象?

  日常生产中,达不到精度要求情况多还是精度浪费情况多?

四)不良浪费

1.关于不良管理的基本原则

  绝不隐藏不良;不良发现得越早越好;必要时停线

2.不良产生的原因解析,改善对策的探讨

3.分组讨论:

  工厂曾发生的产品低级错误?

  车间内首样检验、巡检如何安排?

  企业如何统计不良率并进行改善?

五)等待浪费

1.员工未必喜欢工作中的等待

2.等待的表现形式;等待产生的原因解析

3.改善对策:多技能工、生产均衡化、快速换模、保障性订单、10勘等

4.分组讨论:

  如何看待“省力化”与“少人化”?

  日常工作中,有没有因为自身工作的原因导致别人等待?

  企业是如何确保供应商准时交货的?

六)过量生产

1.过量生产的表现形式;过量生产是最大的浪费

2.改善对策:严格限制在制品;及时报废长期呆滞品;订单拉动方式生产等。

3.分组讨论:

  找出车间内生产的一个瓶颈?

  仓库内时间有没有存放超过一年的原材料?

  车间内,有没有待返工产品?是如何控制的?

七)库存浪费

1.库存是万恶之源;库存降低的难点解析

2.改善对策:精准数据统计、拉动准时化生产以及有保障的备货、一个流

3.分组讨论:

  工厂内,什么物料是采购周期最长的?

  有无最小库存的管理?

  如何答复客户订单交期的?

  供应商产线突发问题,如何解决零部件问题?

第三讲 丰田生产方式(TPS)的系统工具

一)丰田生产方式(TPS)的理念

1.不降低成本,就无法获得利润

2.彻底消除浪费,创造价值

3.只对销售部分进行流动制造

4.平准化制造

二)丰田生产方式(TPS)的二大支柱

1.准时化生产(Just In Time)

  产线工程的整流化;产线按节拍(TACT)生产;产线后工序拉动

2.带人字边的自动化(Jidoka)

  产线的高可靠性;产线的高效率性;产线的高柔软性

三)简便自动化(LCIA)

1.何谓简便自动化(LCIA)

  不是“简易”而是 “简便”

2.简便自动化的目的

  1)不仅要追求低成本,更要追求速度和时间(机会成本)

  2)提高面对顾客的个性化需求的能力

  3)更多利用人的智慧(把人从简单重复的劳动中解放出来)

3.简便自动化的六大基本条件

4.简便自动化的应用

  加工作业简便自动化;组装作业简便自动化;搬运作业简便自动化

四)单元(CELL)生产方式

1.CELL生产模式的优点

  1)多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态

  2)生产时间短;在制品存量少;占用生产面积小;易暴露问题点

  3)容易适应市场与计划的变更;不需要高性能的、大型化的设备

  4)有利于保证产品品质;有利于安全生产

2.CELL生产模式的特点

  1)按产品别布置的生产线;多制程的生产方式;固定的、单一的物流

  2)采用稳定性好的小型设备;产品单件流动;作业员一人多岗

3.CELL生产线录像分享

第四讲 中国企业实施精益生产路线图

一)实施精益生产的基础工作

1.实施或完善5S和目视化管理工作

2.5S和目视化实施案例

3.不断完善好相关标准化工作

4.标准化管理实施案例

二)实施精益生产步骤

1.企业老板和高层意识的改变

2.建立强有力的职责分明的实施团队

3.实施精益生产方法和工具的培训

4.应用精神/物资激励发动全员参与

5.结合本企业实际,找好实施精益生产的切入点

6.应用PDCA循环不断推进精益生产,持续改善

三)实施精益生产成功案例

学员分组讨论:如何在本企业实施精益生产,讲师点评

培训讲师

陈晓亮

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家国内知名企业特聘生产管理高级顾问工商管理硕士(MBA)国家高级企业培训师注册管理咨询师(CMC)资深精益生产实战高级顾问广东省企业管理咨询专家库专家


【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。


【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

独家研发课程

LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务

 

其中包括:美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况,通过全面深入的互动沟通及管理现状研究,准确把握企业实际情况,按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案,解决企业的实际问题,推动企业快速发展。


【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发,跟以往听过的类似课程有很大区别,不但给了我们正确的理念,还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误,更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考,用系统的方法解决问题

——美的集团  卢经理

精益生产是企业不断适应快速发展的社会的优秀生产模式,精益管理是现时优秀名企广泛采用的管理方式。陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化,提升了企业效益,更教会了我们很多实用的管理方法,培养了我们的团队,真的受益匪浅

——兴发铝业三水分公司  刘经理

通过陈老师培训和辅导,给我们带来了先进的现场管理技术和理念,作为民营企业,我们非常需要

——广东奔朗新材料股份有限公司  何总监

陈老师课程很实用,《低成本·高效率的现场管理》、《简便自动化(LCIA)改善技术》这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握,非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

 ——东华汽车实业有限公司  李部长

作为现场管理者,在听陈老师的课之前,我们更多的工作是在救火,每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”,我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——广东志高空调有限公司  张经理

陈老师不但有丰富的专业知识和行业经验,而且实操指导能力也非常强,辅导时平易近人,讲课时通俗易懂,我们都很喜欢陈老师的课程。

——深圳市喜德盛碳纤科技有限公司  王主管

 

【服务过的客户】

美的集团威灵电机|开利空调|百年电器|环境电器、广东兴发铝业有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、高露洁棕榄(中国)有限公司、上海旺旺食品集团有限公司、杭州九阳欧南多小家电有限公司、广东志高空调有限公司、东莞东兴商标织绣有限公司、东华汽车实业有限公司、佛山市志达实业有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、广西大锰锰业集团有限公司、湛江国联水产开发股份有限公司、广州地铁集团有限公司、汤臣倍健股份有限公司、屏荣食品发展有限公司(佛山市顺德区、郑州、南昌、天津、成都分公司)、湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂工会、烟台亚通汽车零部件有限公司、东莞市立顿洗涤用品实业有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、珠海金兴科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、开平市永强风机实业有限公司、佛山市亿强电子有限公司等。


培训对象
企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。

企业内训:精益生产管理改善实战培训
主讲老师:陈晓亮   广州市番禺区番禺大道北1261号领会国际商务中心909
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