赢在制造Ⅲ:精益生产推行实务

内训课程介绍
课程介绍:


企业要推行精益生产模式,你赞同的同时也疑惑,因为正受到以下问题困扰:


• 推行精益需要多长时间,什么条件?是否需要成立一个专门的推进团队?


• 从哪里着手启动?先做TPM还是先做看板拉动?判断的依据是什么?


• 怎样调动管理层和基层员工的热情与参与?


• 如何将精益活动和企业整体目标联系起来?


• 各个部门在实施精益过程中缺乏协调和沟通?


• 精益改善成果不能持续,无法做到尽善尽美?


带着这些问题,来参加这个课程,会很有收获。


此课程为企业中那些推进精益变革的人所设计,详细阐述如何将精益思想融入企业长期发展战略:如何结合企业特点,制定可行的持续改进计划:在实践领导改善项目,解决变革中遇到的技术和非技术性问题,带领团队快速实施精益管理变革。






课程特色:


赢在制造-精益生产系列课程针对企业中希望推进精益项目变革的团队而设计,以实用为出发点:


• 每个课程都遵循了大知公司四步骤教学法:知识,示范,巩固,反馈,杜绝纯理论讲授。


• 来自大知公司所辅导的20多家客户的真实案例,课堂即在工厂。


• 每位讲师都在中国范围内禽兽实操来自不同性质客户的精益生产项目,经验丰富,对学员问题能够给与操作性很强的建议。




课程目标:


• 掌握在企业内系统化推行精益生产的流程和方法


• 如何根据价值流分析建立改进计划


• 精益生产推行过程中人员的激励


• 如何通过建立作业标准巩固精益成果


• 如何通过检查评审来确保竟以改善日常化


• 如何培训、指导和发展员工


• 掌握如何管理变革过程、克服变革阻力




课程大纲:


1. 课程展览


• 课程目录


• 课程构架和利益


• 课程的主要知识点


2. 精益生产项目推行周期


• 精益生产改善所需时间


• 精益生产推行可能经历的阶段


• 每个阶段的大致时间


• 每个阶段的目标和产出


• 每个阶段的主要挑战


3. 成立精益推行团队


• 成立精益推行团队的意义


• 团队功能和责任划分


• 团队活动方式和准则


4. 构建精益推行策略


• 精益推行的系统和策略


• 精益技术问题评估和解决方案


• 人员奖励和认可系统的变更


5. 精益试点推行区域


• 为什么要选择试点区域


• 试点区域的选择标准


• 在试点区域的推进程序


• 选择试点区域的时候的注意要点


6. 精益全面推行阶段


• 什么时候全面推行


• 划分责任区域


• 检查评审制度的建立和执行


• 可持续发展的思路和做法


7. 构建精益文化


• 精益10原则的日常贯彻


• 员工的培训、辅导、和授权


• 精益活动的日常评估


8. 案例分享与总结




课程时间:2天。公开课2天,内训2天。






资格要求:


学员最好已经完成了大知公司《精益生产沙盘实战》课程。






  黄韬 David




专长领域:


精益生产体系与工具


5S管理


制造成本的分析与制造成本的降低


生产现场的有效作业(巧妙地机关)


一流化生产体系(工厂的整体布局以及时间轴计划的编制)


生越管理系列(从质量角度出发)




David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师,也是上海大知公司研发团队中的一员,承担TWI课程,FMEA课程,问题解决课程,以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础,使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处:能够创造启发听众深入思考的学习氛围,让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点,追本溯源深入思考各个理论或工具的本质,并剖析企业实际应用问题。


David的独特经历,加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格,让学员深受感染,敬佩有加。他认真踏实的工作态度,以及对学员和客户高度负责的职业道德,使其成为大知公司咨询顾问级讲师,David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。




背景简介:


David毕业于上海大学,获得学士学位,英语、日语流利。




在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下(Matushita)担任技术经理,某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善,以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时, David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人,负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。




丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系,如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握,还具备独特的能力,解决这些体系在实施中遇到的各类问题。




David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖,运用项目管理和控制的技巧,共同协作达成咨询或培训目标。




部分客户:


David被客户誉为:“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司,也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括:宝钢集团,宝钢集团北方公司,一汽住友,博世集团,一汽大众,飞利浦,摩根,中国铝业,鹰牌陶瓷,德福尔汽车电子、阀特流体,ABB,锦湖轮胎等


 

培训对象
参加对象:
总经理,生产经理、精益项目经理及成员,精益专员。


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