成功实施精益生产-TPM推行与实施技巧
课程编号:54063 开课时间:2008年5月24日 地区:河北 培训费用:880元
课程背景
进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短、品质提高、价格下降、多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推委；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、制品和成品上，相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。
2008年精益生产第二期 生产型企业必听课
《成功实施精益生产》 《TPM推行与实施技巧》
5月24-25日 石家庄精益生产研究会会长“李树青”老师专场公开课
课程收益:《成功实施精益生产》
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！
5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
①、在制品数量及其占用资金降低50％； ②、产品质量损失降低30％以上； ③、订单交货期缩短三分之一以上；
④、设备故障停机率比目前减少30％； ⑤、生产耗用工时比目前降低10％~30％；
⑥、人员减少30％，厂房占用面积减少30％~50％； ⑦、管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。
《TPM推行与实施技巧》 1、全面把握TPM的思想精髓与工作方法；
2、重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务； 3、学会用TPM的工作方法进行现场管理；
4、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 5、成为一流的生产现场管理者。
课程大纲: 《成功实施精益生产》
第一章:认识精益生产 1、应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统）； 2、人类历史上的几次工业革命和生产方式革命；
3、丰田方式的诞生； 4、丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；
5、《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。
6、精益生产与规范化管理、精细化管理的区别 7、精益思想和精益管理的异同 8、精益生产在各行业应用介绍
第二章:精益生产的基本构架和内容 1、精益生产的构架模型解说 2、精益生产的基础 3、精益生产基本模块内容 4、精益生产的目标
第三章:改变从认识浪费开始
第四章:如何实现精益生产 1、进行价值流分析 2、如何做生产流程分析？
3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。 4、物流路线图的作用 5、生产流程分析与改进（流程再造）
6、如何设计生产节拍？ 7、标准化作业 8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？
9、自动化的思想与运用（自动防错） 10、拉动式生产计划和准时化生产（JIT） 11、全员改善提案
第五章:精益生产相关配套管理体系和模块 1、认识TQM和TCM 2、ISO9000等体系与精益生产的关系 3、精益生产中的人力资源管理
4、精益生产中物流与供应链管理 5、精益生产中的全员成本管理 6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第六章:精益生产在中国成功实施的运作模式 1、不同企业实施精益生产的不同方法选择 2、精益管理4大原则
3、不同类型企业的精益之路 4、5S实施几年后为什么失败？（5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段）
5、如何正确实施QC活动？ 6、项目管理在精益生产推行中的重要性
第七章:精益生产案例分享
《TPM的推行与实施技巧》
第一部分:透视世界500强企业 1.世界500强企业的管理思想 2.中国企业与500强的差距
3.我们怎么去追赶500强的脚步？ 4.从丰田生产方式到精益生产 在精益生产中的地位及作用
第二部分:500强的秘密武器-TPM 1.什么是TPM活动 与企业竞争力提升 的含义及其演进过程
的8大支柱 的4个阶段 6.实现TPM的6大指标体系 7.案例:TPM成功案例分享
第三部分:TPM对现场管理者的要求
1.客户的要求 2.五个基本问题 3.管理五大职能 4.现场管理的方法与工具 5.成功的现场管理者
第四部分: 人员的发展是第一要务
的管理模式需要什么样的员工 2. 培养与发展员工的途径
3.经常出现的问题 4.员工技能发展工具:技能矩阵 5.在岗培养方法 （OJT）
第四部分: TPM的基石:5S与目视控制
1. 我们是什么样的企业 2.案例:某世界500强企业的现场
3.推行5S与目视控制能给我们带来什么？ 4.推行5S的关键步骤与方法
5.实施目视控制的步骤与方法
第五部分: TPM的重要工作方法-现场改善（全员改善提案）
1.浪费的概念 2.寻找浪费的4M方法 3.改善的概念
4.改善的七大指标 5.改善的基本原则 6.改善的流程 7.改善实施案例
第六部分: TPM模式下的快速解决问题
1.问题讨论 2.问题在哪里 问题解决的流程
4.演练:头脑责任风暴法 5.简单问题处理方法
第七部分: 建立高效的TPM团队（问题解决团队）
1.高效生产团队的特征 2.高效团队管理者的角色
3.高效团队建设模型 4.团队的发展阶段与建立步骤 5.测试:团队健康测试
第八部分: TPM与现场安全管理
1.事故等级金字塔 2.安全之河 3.始终坚持以安全责任为重
4.为什么会发生事故? 5.安全的标准化 6.安全培训和实践 7.工具演练:风险预测
第九部分:如何推行TPM？
◆ 开课日期:2008年5月24-25日
◆ 授课地点:石家庄新石北路368号1号楼四楼多功能厅
◆ 费用标准:880元/2天
时间:2008年5月24日 费用:880元
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