IE工业工程

课程编号:54021 开课时间:2008年8月8日地区:上海培训费用:1960元

课程背景:
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！
课程目标:
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握
 工业工程在生产现场改善中的作用
 工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
 科学合理的改善步骤
 改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲:

1.工业工程研究的目的和基本方法
 现场改善的有力武器
 把IE 做到极致就是精益生产
 增值与非增值活动
 什么是价值
 现场八大浪费
 IE追求零浪费
 约束资源与非约束资源
 从哪里着手
 案例:日、美企业IE运用与发展
2.流程分析
 流程分析概述
 流程分析记号
 流程分析的步骤
 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
 工艺流程分析案例
 改善四原则ECRS
 别针生产流程分析
 作业流程分析案例
 减少工序数量，缩短总作业时间
 联合作业流程分析案例
 人-机联合作业
3.动作分析
 动作分析的目的与改善顺序
 动素分析
 动作经济原则
 12种动作浪费
 案例分析
 时间研究与生产线平衡
4.时间研究目的与方法
 秒表，记录表，流程分解原则
 标准工时制订
 标准工时的意义
 PTS,综合数据等
 评比
 宽放设定
 案例分析
 生产线平衡
 平衡率
 古典平衡方法
 动态平衡法
 一物流
 单元作业法
 模拟演练
5.布局改善与搬运分析
 布局改善
 车间布局基本形式
 各种布局的优缺点
 P-Q分析
 案例分析
 搬运分析
 活性分析
 搬运路径分析
 搬运工具设计与选择
 工厂内部物流改善
 案例研讨
手法实施步骤及注意事项
 IE手法7步骤
 推进IE手法中需要注意的要点
 人际关系
 资源配置

时间:2008年8月8日费用:1960元

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