TPM全员生产保全

广州    2020年9月25日开课    费用:4580元/人
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课程介绍

课程背景:

决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题:

1.   设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

2.   设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

3.   现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

4.   我是操作员,你是维修员,井水不犯河水

5.   维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员

6.   维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚

7.   培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断

8.   费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下

本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华!

 

培训目标:

Ø  丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

Ø  TPM设备管理与企业健康降本的关系

Ø  TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫

Ø  TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治

Ø  TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建

Ø  海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤

Ø  灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

  

课程大纲:

第一天 TPM概论及自主保全

第一部分 全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析

2.设备管理模式的发展历程

3.全员生产维护的定义

4. 为什么要TPM

5.TPM管理的一二三四五六

m  一大追求

m  两大基石

m  三大思想

m  四个全面

m  五大支柱

6. 何谓自主维护

7. 为什么要强调自主维护

m  对个人CASE1 招工案例

m  对个人CASE2 深圳三星案例

m  对个人CASE3 重庆雅马哈风波

m  企业话题一:企业为什么要自主维护?

m  企业话题二:自主维护是如何产生?

m  企业话题三:自主维护与生产时间的关系

8.自主维护是传统三级保养制的细化

9.自主维护的基本内容

10.如何正确理解员工自主维护?

11.私家车论述概念

12. TPM设备管理与企业健康降本的关系

第二部分 设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的

初期清扫活动的重要意义

初期清扫的活动步骤

0 Step 组建清扫管理敢死队

m  管理的原则

m  管理的职责

m  角色辨识

1 Step 员工安全训练

m  为什么要进行安全训练

m  安全训练的要点有哪些

m  案例:磨板机清扫安全注意事项

m  设备清扫安全注意事项说明表应用

m  清扫点检前安全点检表(停机清扫)

m  清扫点检前安全点检表(生产中清扫)

2 Step 标准化工具套件应用训练

m  设备深度清扫常规工具套件

m  准备好清扫设备的用具、用品

3 Step 设备清扫分工表

4 Step 现场实战

m  实战过程中应注意的事项

m  设备深度清扫活动纪实

m  视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景

m  擦前后效果比较

5 Step 活动记录

m  活动记录表的应用说明

6 Step 活动反省小结会议

m  经验总结分享

m  5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

第三部分 设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及

m  污染源

m  源头的出处

m  清扫困难源

m  源头的出处

m  浪费源

m  源头的出处

m  缺陷源

m  源头的出处

m  安全隐患源

m  故障源

m  源头的出处

m  6H范例 – 流水线设备

1 Step 源头治理指引卡制作

2 Step 现场查找实战

m  源头风暴清单(案例)

3 Step 绘制源头MAP图

m  设备素描(立体型)

m  案例:相机下的污染源MAP图

m  源头MAP的评比

m  源头MAP与技能管理的关联

4 Step 源头排序矩阵图

m  源头排序的意义

m  如何进行源头排序

5 Step WHY-WHY分析

m  何谓WHY-WHY分析

m  WHY分析的应用要点

6 Step 发生源困难源对策表

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

7 Step 反省与制定下期行动计划

第四部分 临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨

m  设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

m  定项:设定检查的项目和检查内容

m  定法:确定检查的方法

m  定标:确定判断正常与否的标准

m  定期:设定检查的间隔时间

m  定人:确定的点检责任人

2  不同行业的点检人员组合

2  宝钢的三位一体点检制

m  定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表)

2  某企业点检案例分享

m  定流程:确定点检与维修的接口和工作流程

2  某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

m  成闭环解说

2 Step 分解设备部位认知

m  主传动

m  机械压下装置

m  压下平衡

m  出入口导板

m  机架辊

m  弯辊块

m  阶梯垫

m  牌坊

m  精除鳞

m  冷却装置

m  干油润滑装置

3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP

m  拍照的注意事项(角度把握)

m  谁来拍照

4 Step 临时基准做成

5 Step 点检路线做成

m  好的案例分享

m  不好的案例分享

m  锅炉点检路线图

6 Step 准基准书制定方法再教育完善

简图总结临时基准构建点检

小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准

柳草老师谈看法

制作基准在员工层面的思考

视频案例:不做自主维护的结果你知道?

视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝

第五部分 计划保全构建实战

为什么要计划保全?

计划保全与自主保全意义有话说

第1步骤:设备评估和现状掌握

m  设备台帐作成、整备

m  设备评价基准作成、实施

m  PM设备选定

m  现状把握

m  保养目标设定

m  案例:500强企业设备保全通达及记录书

m  案例:设备等级评价基准书

m  设备等级评价表编制

m  案例:故障改善实例报告(慢性/难故障)

m  设备进行四维矩阵练习

第2步骤:劣化恢复和弱点改善

m  劣化复原和基本条件整备

m  强制劣化环境的排除改善

m  大故障再发防止、类似防止对策

m  弱点改善、寿命延长个别改善

m  将预测的问题予以显在化   

m  劣化曲线

m  浴缸曲线

m  潜在缺陷/劣化的定义

m  案例:故障解析分析表例

m  案例:向故障对策接近的考虑方法

m  案例:某企业设备劣化分

m  案例:重大停机故障报告书

m  案例:故障管理工具—记录分析

第3步骤:创造信息管理体制

m  构建故障资料管理系统

m  设备保养管理系统

m  构建设备预算管理系统

Ø  工程特性类预算累计表

Ø  预定工程施工及资材使用预定表

Ø  工程优点顺位表

Ø  设备寿命预测表

Ø  推测停止损失对预算相关图

m  备品管理系统

Ø  卓越备件室打造探讨

m  保养计划编制需要思考哪些因素

第4步骤:创造定期保全体制

m  定期保全管理流程

m  保全计划的建立方法

m  拟订定期保全计划时,应注意事项

m  案例:500强设备定期检修计划书

m  定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤:创造预知保全体制

m  预知保全(CBM)

m  案例:预知保养应用技术与说明

Ø  油液分析

Ø  振动分析

Ø  红外分析

Ø  工业窥镜

Ø  磁通分析

Ø  超声波分析

m  案例:可视化在状态监测中的应用

m  案例:静止机械的诊断技术

m  案例:运转中和定修中的设备诊断

m  视频案例分享:状态监测

第6步骤:计划保全体系的评估

m  计划保养体制的评价

m  提升信赖性的评价

m  提升保养性的评价

m  成本低减的评价

m  案例:设备评价指标一览表

m  案例:保全技能评价

m  案例:润滑管理

m  现有体制下有效推进计划保全

m  保全推进过程中障碍与对策

m  自主保全与计划保全之效能发挥最大化

第六部分 TPM三大法宝应用

1 小集团活动  Team Activity

m  小集团活动的定义

m  为何进行小集团活动

m  小集团运营

m  讨论会的实施

m  开会时进行的要领

m  小集团活动流程

m  举行小集团会议的方法

m  小集团会议的优点

m  小组会议中领导者的10项重点

m  TPM讨论会记录表记录要点

m  义团内的HY

2 单点课 One Point Lesson

m  何谓单点课

m  单点课的分类

m  一点课程编写误区

2  ①把岗位培训等同于OPL活动

2  ②OPL门槛很高

2  ③注重编写,忽略培训

2  ④没有配套的激励机制

m  企业相关案例分享

m  OPL其他创新管理介绍

3 活动看板 Activities Board

m  活动看板的作用

m  自主维护活动看板的内容

2  实施计划

2  活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策

2  管理指标

2  改善内容

2  明确各阶段特殊活动内容

m  I-TPM /TPM活动看板

m  ××圈(组)TPM活动板

第七部分 TPM推进答疑

讲师介绍:

柳草老师:

教育及资格认证:

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:                                              

    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

    5年以上辅导工厂推行5STPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

    柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPMTPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效:

    柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

    柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业


培训对象及参考条件
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
开课信息
举办时间:2020年9月25日 培训费用:4580元/人 举办地点:广州
报名咨询
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