SOP现场双标管理与生产线效率提升

北京    2020年9月11日开课    费用:4380元/人
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课程介绍

课程背景:

生产现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,对于车间人员要求越来越高。

作为现场管理人员,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

2  操作错误随处可见,但问题何在,如何解决?

2  同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

2  现场各种缺料、质量问题,但信息传递非常慢,得不到迅速解决

2  设备故障频发,但维修响应确很慢,维修时间完全不受控

2  管理层要标准化,但员工却不执行,问题出在哪里?

2  合适的员工越来越难招,新员工培训独立上岗时间长,是岗位要求高还是员工能力差?

2  人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决

……

我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准,前辈的经验得不到很好的传承和不断改进,信息的传递还在基本靠吼的时代,如何才能更快更准确的传递信息,如何成就一个按标准化流程执行标准化操作的标准化现场? 2天的《双标管理与生产效率改善》将告诉你一套系统而实用的现场沟通效率提升与现场改善方法。

 

培训目标:

2   树立正确的改善意识,破除改善的负影响

2   梳理现场生产控制的框架与逻辑

2   明确何谓双标管理

2   深刻理解标准化作业的标准,有效设计标准化作业、流程与工作现场

2   了解效率改善的三层次---作业效率/设备效率/沟通效率

2   掌握现场人机作业改善的步骤及工具

2   了解现场沟通效率改善的方法与推行策略

 

课程大纲:

第一部分:如何实现标准化产线(实战模拟)

第一轮  标准化概述

2  了解标准化对生产周期及客户需求的重要性

2  生产支持系统沟通效率目前企业最大的浪费

2  沟通效率提升方向与两大工具标准化与5S

2  了解标准化对产线质量与安全控制的重要性

2  企业如何实现标准化作业体系

案例分享—标杆企业30分钟上岗的傻瓜化现场

第二轮 标准化作业的基础之

                 ----如何定义标准节拍

2  标准化作业三前提和三要素

2  客户节拍时间(T.T)对产线节拍的指导性作用

2  工时观察与工序能力分析(工序识别能力表)

2  如何完成工时平衡墙

2  标准节拍时间构成与计算(时间测定表)

第三轮  标准化作业表实战演练

2  完成工序识别能力表&时间测定票

2  人工工序拆分与重组改进(IE七大手法的运用)

2  生产线平衡

2  完成标准岗位组合表与标准作业表

 

第二部分: 标准化产线效率改善

第一轮:生产线作业效率改善

2  ()生产效率的三大构成

2  ()作业效率提升---TT<理论CT(满足客户)

2  ()设备效率提升---TT<实际CT (降低成本)

2  ()沟通效率提升---TT>实际CT (提升盈利)

2  () 作业效率提升工具---生产平衡墙与IE手法

2  ()案例分享:德资电气企业的产线改造

2  ()练习:模拟实战的产线作业效率改善

 

第二轮:生产线质量效率提升

         ----标准化作业与防错完美结合

2  傻瓜化现场对企业各方面的重大影响

2  防错在生产现场的相关应用

2  防错设计三步法

2  防错系统实施5步法

2  傻瓜化在产线设计与改造中的不同切入点

2  案例分享:德资电气企业的产线改造

练习:模拟实战的产线傻瓜化设计

第三轮:标准化生产线设备效率改善

 ()影响设备效率的几大因素

() 改进的两个方面--减少停机的时间与次数

() TPM可以实现的改进目标与方向

() 案例分享:东风本田的设备效率改善项目

() 讨论:设备效率改善的推行策略与方式

 

第三部分  标准化作业现场

标准化现场设计与沟通效率改善

2  沟通效率两大影响因素--沟通环节与无效沟通

案例分享--某日资冲压企业的高效现场项目

2  标准现场布局的功能性与效率性目标结合

2  3P规划(生产前准备)

2  标准现场布局5步法

案例分享:某化工行业布局优化项目

2  现场人机布局与安全的关联性分析

2  现场人机布局与职业健康的关联性标准

2  现场物料--生产批量与运输批量的定义

2  现场物流规划(包括路线、频次、存放方式、人员、运输工具等各项标准)

2  生产区域布局图与工位布局图设计与实施

 

第四部分 双标管理的执行力保障

                 ---5S目视化&BPD看板管理

2  双标管理与5S目视化之间的互为关联作用

2  5S的功能性定义与长期执行重难点

2  功能性5S实施4步法

案例分享:某机加工行业高效现场实施项目

2  如何提升现场5S目视化的执行力

2  看板管理

----如何结合目标化管理提升标准化系统执行力

2  看板管理在生产标准化持续管理中的运用

-----生产管理绩效看板

案例分享----某汽车工厂BPD看板

 

讲师介绍:

刘江老师:

教育及资格认证:

高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训

讲师经历及专长:

老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进

老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

培训客户及培训风格:

老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。

老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。



培训对象及参考条件
生产管理人员、工艺工程师、生产工程师等。
开课信息
举办时间:2020年9月11日 培训费用:4380元/人 举办地点:北京
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