TPM全员生产保全

湖北    2020年7月30日开课    费用:4580元/人
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课程介绍

课程背景:

累死你的不是工作,而是工作方法。

制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识到设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!

TPM自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。

TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,我们与世界级的企业差距何在?如何实现企业设备精细化管理和科学管理?如何向设备管理要效益?工业4.0下如何做好精益全面生产维护?如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM?

您都将在课程中找到答案……

该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

 

培训目标:

®   让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对

®   和学员一起分析TPM推行不到位的原因,以及如何避免两张皮的尴尬境地;

®   丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点

®   掌握精益TPM推进的技巧,可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

®   实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩

®   TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

®   TIG活动教你掌握现场源头根治的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破

®   TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;

®   海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事

®   让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

®   设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!

®   使企业的设备维护成本称为同行业中最低的、效率最高的,从而实现企业的低成本生产;

®   让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

®   帮助企业构建精益TPM管理新模式。

 

 课程大纲:


01  [基础]工业4.0与TPM的前世今生

工业4.0来了!

2  工业/科技革命发展历程

2  基于内在需求驱动的四次工业革命

2  一个设想的车间,你可以读懂

n     工业4.0实现三大转变

n     工业4.0之下设备管理地位的新转变

2  中国互联网提出

2  互联网+进行时……

2  46个智能制造试点示范项目名单

2  视频 论设备发展形势

n     三大支柱 从海尔案例谈智能工厂

n     模块定置&搭积木式工业4.0

n     从中德企业基础看,“人”不能丢

n     工业 4.0 的实现路径分为四个阶段

n     MRO一体化是工业4.0的新风向

精益TPM的前世今生

2  设备管理研讨题:设备管理的重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性简单说

4.TPM为我们带来什么

5.设备管理模式的发展历程

6.工业里程与TPM里程的交相辉映

7.全员生产维护的定义

8.精益TPM的三个最低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4个全面

5)5大支柱

6)6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系

(小组练习、视频教学、体验教学)


02  降本增效事后维修不容忽视

2  什么是设备故障

2  故障的分类

2  出现故障后我们会怎么办?

2  设备突发异常作业流程

2  案例:

n     维修人员去向一览表

n     维修前必要的现场调查了解有关事实

2  案例:

n     维修可以这么做

n     故障问题的层别分类

n     故障原因分类

n     故障现象的技术性分类

n     “问望听闻切拽”举例

n     电动机机壳表面温度与手感关系

n     故障维修时间缩短的五种对策

n     维修安全管理的事情你改懂

n     规范填写维修记录

2  案例

n     设备保养记录表

n     建立完善的设备故障管理流程

n     设备停机上报流程

n     “长时间故障判定标准”的制定原则

n     设备病历卡

n     故障统计表

n     故障对应时间推移图

n     失败案例汇编

n     他机点检处理流程

n     工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理

n     事后维修四项能力在4.0前的挑战

n     有枪好打仗!工具很重要

n     (标杆学习、小组讨论、案例分享)


03  开启自主维护成功推进之路

2  1.“自主维护”说起来容易做起来难

n     何谓自主维护——一场深刻的文化变革方针/指导思想、核心理念

n     何谓自主维护-一场短视行为的活动落地式自主维护的追求

2  2.为什么要强调自主维护

2  3.自主维护的基本内容

n     自主维护是传统三级保养制的细化

n     三级保养制的工作重点

2  企业案例

2  3.0样板选择的四个原则

2  3.1初期清扫

n     初期清扫活动的重要意义

n     某企业安全确认

n     机台大清扫安全教育事例

n     某汽车厂现场清扫案例

n     清擦前后效果比较案例

2  案例:

n     相机下的污染源MAP图

n     企业系统咨询案例2-3例

2  视频案例:初期清扫

n     5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

n     企业初期清扫咨询案例

2  3.2现场源头治理与改善

n     流水线设备源头查找

n     现场源头排查

n     影响 /解决的难易程度矩阵图

n     统计分析

2  案例:清扫工具的配发及鼓励开发

2  案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

2  视频:

n     某企业神奇大赛,看工具开发

n     企业系统咨询案例2-3例

2  3.3简图总结临时基准构建点检

2  点检1成九定(十全十美)基准

2  某500强企业案例

2  点检路径图案例

2  你会做这张表格了吗?

2  企业控诉下的现实:点检总是不到位

2  柳草老师的看法(原因角度)

2  某企业基准书构建十步法咨询案例

2  案例:执行验证核心步骤


04  专业维修人员该干的专业事

2  计划保全的职责

2  何谓计划/专业维护

2  专业的人不干专业的事儿

2  设备管理业务明确化

2  专业维护六步骤

2  清晰设备台账整备

2  设备BOM整备

2  通过设备重要度评价,找重点

案例:设备等级评价基准书

小组研讨:设备的重要度评价

案例:设备维修的ABC分类

案例:层级划分案例分享

评分方法:

2  实行计划性维修管理

2  实行故障性维修

2  实行预知性维修

2  QM矩阵表

小组练习

2  保全效果测定&目标设定

2  单台设备OEE计算示例

小组练习

2  回归-大数据时代,管理人员该要什么?

2  工业大数据金矿的价值

2  国内数据-看得见/说的清/做的对

2  设备管理一般指标的参考

2  设备劣化提出及复原

2  维护信息系统化

2  保全预算管理系统

案例:

2  维护费用管理

2  备用品、资材管理系统

2  预知保养应用技术与说明

2  红外线热影像分析

案例:

2  可视化在状态监测中的应用

2  手持PDA点巡检技术

2  日常保全体制

2  自主保全体系的支援

案例:高技术人才育成

案例:维修道场

小组研讨

2  精益TPM维修健康降本模型

2  视频案例分享

小组练习     

2  标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享。


讲师介绍:

柳草老师:

教育及资格认证:

®        高级讲师

®        人社部注册高级企业培训师;

讲师经历及专长:

®柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事工厂持续改善工作,曾赴日本系统相关培训。

®5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

®柳老师擅长的课程有:成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程。

培训客户及讲课风格:

®柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业……


培训对象及参考条件
制造企业老总,生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员;企业精益生产经理/工程师,以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。
开课信息
举办时间:2020年7月30日 培训费用:4580元/人 举办地点:湖北
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免费在线咨询 课程编号:165945

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