SQM供应商质量管理

北京    2020年7月17日开课    费用:4580元/人
微信报名(18938639020)可获全国最低价!还送精美礼品!
课程介绍

时间:717-18

 

地点:北京

 

培训费用:4580元 (含培训、讲义、茶点等) 交通食宿自行安排,费用自理


课程背景:

随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭,老总自杀;而以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。

 

培训目标:

统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:

2  如何做到既提升供应商质量,又降低成本

2  如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

2  如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?

2   如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”

2  产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,

2  发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

2  作坊式供应商的质量应如何有效管理

2  强势瓶颈供应商的质量如何管理?

2  如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

2  如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动?

您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

 

课程大纲:

模块一:新形势下的供应商质量管理

(一)  案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析

(二)  供应商质量管理所面临的挑战

(三)  精益生产对SQM的要求

(四)  供应链风险管理对SQM的要求

(五)  过时的SQM理念与做法

(六)  供应商质量与成本之争的解决

(七)  SQM管理现状与常见问题

 

模块二.供应商管理策略

(一)  采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)  Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)  组织对供应商的吸引力判断

(四)  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)  供应商管理加减乘除

(六)  强势瓶颈供应商管理策略

(七)  西门子供应商关系15条原则带来的启示

(八)  供应商开发过程中寻优、调全

 

模块三:供应商开发与评估

(一)  选好比管好更重要

(二)  供应商准入流程

(三)  供应商审核标准设计

(四)  三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

(五)  挑专家、建团队、分好工执行要点

(六)  让现场审核不走过场

(七)  供应商五处必看,一针见血

(八)  问、查、看、记, 专业求真

(九)  审核结果与改进计划的落实

(十)  对供应商 “点穴”过程审核

(十一)  建立病历-QFD+QCP

(十二) 易发问题预测+对策地图

(十三) 风险评估

 

模块四:产品审核

(一)  样品件与生产件的区别

(二)  样品件承认流程与要点

(三)  生产件批准程序PPAP

(四)  提交要求与要点

(五)  PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(六)  小批量管理要点

(七)  批量生产监控方法

(八)  包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)

(九)  质量保证协议的编制(范本)

 

模块五.IQC与质量检验系统与业务

(八)   质量检验系统构成

(九)   企业常见错误检验方法

(十)   MIL-STD-105E GB2828-2003适用条件

(十一) 课堂练习:GB2828抽样与错误分析

(十二) 正常、加严和放宽检查转化规则

(十三) 新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916

(十四) 免检不免责-免检体系构建

(十五) 例行试验与全项目检测的时机

(十六) 正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)

(十七) 驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)

(十八) 第三方检测介绍

 

模块六.SQE角色与工作计划(第二天)

(一)  SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)  SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)  SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)

(四)  ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)  SQE的其他要求

(六)  SQE资源地图

(七)  SQE+JQE体系

(八)  供应商诊断与辅导

(九)  工具型案例: SJQE职责与工作计划表

(十)  SQE人员的职场注意事项与职业发展

 

模块七.供应商质量问题处理与改进

(一)  问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)  8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)  8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)  对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

(五)  产品过程审核方法

(六)  供应商控制计划CP要求

(七)  实施供应商品质主自保证

(八)  SQE品质计划

(九)  供应商4M控制

(十)  如何用好例行审核

(十一)  供应商辅导

 

模块八.供应商绩效评价

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例:知名企业的供应商质量大会策划

专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

 

讲师介绍:

邢庆峰老师:

教育及资格认证:

美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人;国际职业训练协会(IPTA);中国分会常务理事;授权认证导师。

讲师经历及专长:

邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验,曾就职于:

世界500强通用汽车,园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后担任:

质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。

曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献,荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ;

曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会,全球采购战略研讨会;

曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能,完成从供应商质量保证向供应商发展的转变;招聘及发展供应商质量工程师数十名;

曾负责过铝、镁、锌合金(压力)铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、(精密)冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理

擅长

《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、        

《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》


培训对象及参考条件
SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
(建议企业带着实际问题以团队形式参加,通过现场指导解决企业常久存在的问题,效果更佳)。

开课信息
举办时间:2020年7月17日 培训费用:4580元/人 举办地点:北京
报名咨询
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