标准工时实用技术培训课程

深圳    2018年9月7日开课    费用:4200元/人 剩余: 9个名额
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课程介绍

标准工时实用技术培训

课程时间:2018年09月07-08日深圳班

授讲老师:郭晓宁老师

课程费用:4200元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

课程对象:工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等。

课程背景:

90%以上的企业是没有严格的标准工时的,因为标准工时的三要素:熟练工、作业标准、正常速度缺一不可,而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到,如:没有作业标准,或者有作业标准很难执行,或有作业标准员工根本不按作业标准作业。

同时在今天“多批少量”的订单模式下,导致企业还没来得及测(或员工还没熟练)产品就做完了,就算花了很多精力做出一个“标准工时”,但后续不确定该产品还会不会生产等…………

90%以上的企业对于辅导人员如:技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时(劳动定额)很难制定,甚至制定不出,完全依靠经验,导致人员过多,效率低下,部门之间本位主义严重等…………

本课程重点用通俗语言,实用的方法找出以上问题的原因及解决方法,(包含现场改善方法),有需要工时定额,精益改善的企业。

课程纲要:

第一单元   如何使用标准工时

 1-1   IE与标准工时的历史

(1) 什么是IE   

(2) Ie的历史及代表人物

1-2  生产效率与标准工时

  工时利用率, 劳动效率, 生产力, 嫁动率,可动率,综合效率

第二单元  标准工时的构成

2-1 标准工时的定义 

2-2 何为正常速度

2-3 标准工时的三要素

第三单元 标准工时的设定方法

3-1 标准工时设定方法的种类

(1)直接法  ---  秒表法, 抽样法

(2)间接法  ---  PTS法, 经验估计法,综合数据法

3-2 标准工时设定的步骤

(1)实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值

(2)测量员工取熟练工还是非熟练工,优秀员工还是一般员工

(3)测量前的准备工作

(4)测量工具的选择—观测板,秒表等的选择技巧 

(5)观测次数的设定

(6)如何剔除异常值 

(7)观测时的注意事项 

 3-3 如何判断及取得正常作业速度

(1)作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢

(2)作业人员天生就是慢(快)性子怎么办

(3)作业人员没有责任心(或责任心不足)怎么办  

3-4 客观条件导致很难取得准确的标在工时

(1)由于多批少量的产品特性(如批量小)员工尚未熟练,工时时刻在变

(2)工作方法未标准化每次测量工时都不一样

(3)工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样

 3-5 如何设定评比系数  

(1)评比系数的定义及作用

(2)评比系数的方法—主观法,客观法

(3)评比系数的取值范围

(4)西屋公司评比系数范围---熟练度,努力度,工作环境,一致性

 3-6 如何设定宽放系数

(1)何为宽放

(2)宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放

(3)通用性企业宽放率的设定

(4)国际标准宽放率的设定

(5)精益生产宽放率的设定

案例演练:某电子企业标准工时案例演练

第四单元 纯手工作业,人机配合作业(以人为主,以机器为主),辅助人员(技术员,维修人员,物料人员等)的标准工时设定

4-1 标准化作业流程

(1)标准工时的基础—标准化作业

(2)区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业

(3)现状的情况下(员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业)如何制定标准工时

4-2 纯手工作业标准工时设定

(1)动作分析(适合动作密集型手工作业)

--作业要素-18个动作集合而成

--操作-若干动作的集合

(2)标准作业组合票

注:该方法同样适合快速换线(流水线)(缩短换线时间及制定换换人员标准工时)

案例演练:某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-3 人机配合作业标准工时设定

(1)人机联合分析(适合人机配合的作业)

--区分一个完整周期内人的操作,机器的(含标准作业及非标准作业)操作

--区分人和机器作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

(2)人机联合分析表

注:该方法同样适合快速换模(缩短换模时间及制定换模人员标准工时)

案例演练:某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定

4-4 辅助标准工时设定

(1)人型流程分析(适合物流人员,维修人员,技术人员的作业)

--区分一个完整周期内人的完整(含标准作业及非标准作业)操作

--区分人作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

(2)人型流程分析表

注:该方法同样所有的辅助人员工时的制定(制定辅助人员的劳动定额)

案例演练:某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定(作业工时)

第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业

(1)可量化的作业标准书才可执行

(2)作业标准书的三要素(标准作业,标准工时,标准手持在制品)

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;

中国生产管理领域20余年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;

海信学院特邀外聘IE讲师;

西北工业大学、北大纵横商学院、上海交大、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;

精益生产咨询项目带领人;

二十余年专职现场改善,经验丰富独到;

企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;

亲自指导IE、精益生产,成功为上百家企业进行项目咨询;

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有近二十余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

典型咨询培训经历:

●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)

(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师,其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训;其中包括:针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》!

2008年9月,郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程,郭老师被评为IE课程金牌示范讲师,为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括:深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂,累计培训总人数近8万人次。

●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件+培训企业案例)

(1)顶新集团(康师傅)连续5期工业工程师进阶班,通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练,参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动,最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份,改善点60多个。

(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员,参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善,以降低员工的劳动强度,改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份,改善点200多个。

(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断,量身定制针对性解决方案,为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分8批次为时16天的系统IE技术培训,着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。

(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”,为适合包钢的实际需求,郭晓宁老师进行了深入的实地调研,结合包钢工艺流程实战演练。

同年5月11日,包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。

同年6-7月,包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作,为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间带领学员现场演练,半年的成果跟踪,学员通过系统的学习,能够独立发现问题并提出解决方案与思路,具备现场改善的实战能力)。

2014年2月,包钢集团开始在生产单位推广工业工程(IE),为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日,15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂,为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研,分析推广车间的生产现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目

惠州信华精机--惠河厂,平南厂(示范线生产效率提升30%)

奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)

●IE工业工程&精益生产咨询辅导

(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目

2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目,被美的董事长亲自评为金牌项目,号召各事业部管理人员观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课

(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目,

使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均)

(3)同维股份为期8个月辅导改善项目

车间SMT、仓库提升效率29.7%,网关提升效率65.73%,包装提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,电源车间提升效率36.05%。

(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目

喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%(人均)

培训与辅导部分企业名录:

富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司(东菱集团)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进(同维)电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣(广州)有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士(电器)制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统(长春)有限公司、雅柯斯电力科技(中国)有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备(苏州)公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢(集团)有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品(深圳)有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保(中国)有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……



培训对象及参考条件
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等。
开课信息
举办时间:2018年9月7日 培训费用:4200元/人 举办地点:深圳 - 深圳三星级酒店以上培训会场
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