走进日产汽车学习最佳现场管理及改善

广州    2018年6月29日开课    费用:3600元/人
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课程介绍

∵〖课程背景〗

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

•浪费随处可见,但问题何在,如何解决

•同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用

•现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

•设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿

•员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹

•人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决

•工作任务重,员工管理难度大

•缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?如何有效解决现场问题?本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

我们更会带你参观广州日产汽车 (NISSAN) 于花都的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线! 体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施!

∵〖课程目标〗

1.树立正确的改善意识,破除改善的负影响

2.梳理现场改善的框架与逻辑

3.深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费

4.掌握现场问题分析与解决的方法和思路

5.掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)

6.了解现场运用质量控制工具---防错技术

7.了解现场设备改善工具--TPM&OEE

∵〖课程大纲〗

第一单元 现场管理与改善 基本概念

•什么是现场管理?现场管理管什么?

•现场改善对企业盈利的重要性

•如何定义现场问题

•怎么样正确描述现场问题

第二单元 现场管理与改善的基础

•录像观摩:七大浪费

•小组讨论:精益生产对生产现场提出了什么要求

•增值、非增值的概念与判断标准

•现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?

•现场七大浪费的概念

•七大浪费的定义

•消除七大浪费的工具

•小组活动:精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋

第三单元 现场改善之基础改善工具实战学习与训练

•现场5S及目视化实施方法介绍

•案例分享:物在其位,物有其位

•练习:现场实操5S标准岗位

•现场标准化操作

•案例分享:上海通用汽车的“傻瓜化”现场

•练习:制作岗位标准化操作文件

第四单元 现场改善之持续改善思路

•PDCA循环

•案例研讨与分析:如何运用PDCA展开现场改善

•PLAN阶段

•改善目标制定原则与方法

•练习与点评:制定目标

•分析与寻找根本原因

•练习与点评:分析与寻找根本原因

•寻找改善对策

•如何通过方法提升员工的执行力:

•方法的易做性/易查性与执行力的关系

•故事分享:同一批员工,为何执行力提升了

•DO阶段 – 执行要点

•PCA与D的关系

•CHECK阶段 – 检查的内容

•检查内容之间的逻辑关系

•检查与执行力的关系

•故事分享:同样的分析审核,为何不同的实行效果

•ATC阶段 – 五项事情

•A阶段何种情况进入PDCA循环

第五单元 现场问题分析与解决的思维与方法训练

•问题标准定义对分析的重要性

•确定问题的直接原因

•鱼骨图与头脑风暴

•现场问题确认与原因贡献比率分配

•根本原因分析

•学习运用3*5why寻找根本原因

•学员练习:案例分析

•短长期措施选择的SOC平衡法

•问题解决的跟踪与标准化文件更新

•与PDCA的结合

第六单元 现场质量控制

•防错技术 – POKA YOKE

•质量的追本溯源—简述质量控制系统

•防错法的4大类与7小类

•防错装置的三级水平

•如何设计防错系统

•防错案例展示与分析

•练习:防错五步法现场案例

第七单元 现场设备管理与改善

•TPM&OEE

•TPM实施过程中的难点和重点

•提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

•TPM的基础--OEE介绍

•OEE的计算公式与数据定义

•练习:OEE案例计算

第八单元 参观东风日产广州花都工厂

•参观日产总部大楼,深入了解日产的发展历程和企业文化,实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施

•见识日产车厂超过27万辆,平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能

•领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍

•世界顶尖的生产现场布置

•目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察

•精益生产流水线,现场操作实战

•另一「发动机」工厂,占地390,000平方米,包括铸造、加工和组装车间,总体生产能力达到100万台!

•自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

∵〖讲师介绍〗

王国超 –拥有自己的多家企业,涉及实体生产、进出口公司等

曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。

【工作经历】

93 年开始工作:

职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部制造管理总监)。

曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。

08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。


培训对象及参考条件
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工厂部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为最佳
开课信息
举办时间:2018年6月29日 培训费用:3600元/人 举办地点:广州
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