IE工业工程考察团

深圳    2018年6月22日开课    费用:3980元/人
课程介绍

∵〖课程背景〗
1、在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
2、在我们看来亏本的生意,为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?
3、现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!
4、在现代IE眼里:我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间,可以降低20%以上的人力成本!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场! 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践
企业”、“精益领袖”,它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统
等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队,这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力,使其成为业界与联想其
他工厂的学习标杆!
∵〖课程收益〗
1.参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂,感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现,并与联想的工程师深入交
流日常管理的运用及推行方法;
2.从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
3.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向
4.学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率
5.系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果
6.多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用
7.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本
∵〖课程大纲〗
第一部分:IE职能分析及组织设计
一、IE工程的定义及发展概况
1、传统IE手法与改善工具
2、现代IE的发展趋势
3、精益生产与现代IE的区别及联系
二、职能组织与IE效率
1、现代世界级企业组织结构分析
2、生产工程 (工艺工程) 职能分析
3、工艺工程与IE效率的关系
4、生产计划 (PMC) 职能分析
5、生产计划 vs 生产效率
6、生产部门关键职能分析
7、IE技术手法在生产部门的运用
8、质量部门关键职能分析
9、质量成本分析与IE效率
10、各职能部门关键的管理绩效指标
11、IE在工厂应有的管理角色定位
12、IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分:标准时间设定及标准化作业
一、标准时间设定方法
1、预设时间法 (PTS) 简介
2、现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
4、作业时间秒表分析法
5、人机作业时间分析
6、宽放原理及标准时间设定
小组活动:实例分析与计算
二、标准化作业实施方法
1、产品制造工艺、工序分析
2、制造工艺标准化实施步骤
3、工序安排及作业内容标准化
4、标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
5、生产条件标准化:设备工具、物料
6、员工作业动作标准化
7、标准化作业与效率质量的关系
第三部份:IE现场效率改善手法
一、效率定义及分析技巧
1、生产线标准产能设计与分析
2、生产性数据收集统计
3、产线生产效率计算方法
4、综合设备效率计算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法与步骤
1、现代IE效率改善的六大方法
2、动作经济性原则分析与运用
3、理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
4、ECRS改善手法运用
5、生产停线 / 员工作业异常分析与改善
6、低质量效率损失分析与改善
7、自动化在效率改善中的运用
8、人性化管理与生产效率
三、快速换线(SMED)效率改善
1、换线时间统计与分析
2、区分内部作业时间与外部作业时间
3、识别同步作业改善机会
4、换线活动过程中的典型浪费分析
5、缩短换线时间50%的六大步骤
6、 改善实例演练
第四部分:单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动:生产线模拟 (Operation Simulation)
一、生产线设计原理与基础
1、生产线现场存在的典型浪费分析
2、生产线布局设计的六项基本原则
3、如何在生产线设计时减少作业浪费
二、单元化生产模式的定义与特点
1、单元化生产模式的种类
2、设备加工单元化与流水线单元化
3、设备加工制程化价值流分析(VSM)
4、从价值流图分析传统生产模式的优缺点
三、单元化生产线设计步骤
1、产品分族的重要性、产品分族方法
2、设备加工型单元线节拍设定方法
3、单元流水线节拍设定原则
4、作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5、直线型、U型、Y型、复合型
6、工作台、工装夹具、物料架、物料车
7、工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A:学员提问及问题解答
第五部分:精益工厂标杆企业参观学习
一、联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
二、联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却
能在一条流水在线实现,订单与订单之间无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
三、联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
四、联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答
∵〖讲师介绍〗
罗忠源老师
尚培咨询高级顾问
国内著名大学机械工程学士
工商管理硕士(MBA)
拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑
产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍:
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500
万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为
独家咨询人。
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以
上。
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。
辅导深圳瑞视光电(RAECE),3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上。
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善,两年来生产效率提升超过50%;产品质量改善:良率由80%提
升至90%以上……


培训对象及参考条件
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员
开课信息
举办时间:2018年6月22日 培训费用:3980元/人 举办地点:深圳
报名咨询
广州市博培企业管理服务有限公司
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