精益6S现场管理实战训练营

深圳    2018年5月18日开课    费用:3200元/人
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课程介绍

∵〖课程背景〗

如果您的企业存在这样的状况:

现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇

客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”

现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”

员工离职率“高涨”

现场返工、品质事故“层出不穷

如果您正面临这样的问题:

公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

已经在推动变革——5S,精益生产,TPM,但效果却差强人意?

市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

请参与我们的公开课程《精益•6S管理研修》

与众多同行交流经验,

与我们的精益6S管理顾问探讨实际推进的做法与技巧

学习来自于生产现场的真实案例

∵〖课程大纲〗

第一部分:精益•6S管理基础篇

1、企业管理水平的四级水准

-感动人的企业之现场体现 -企业管理水平的四级水准

2、中日企业的对比

3、为何实施6S管理

-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)

-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)

4、精益6S管理基础

-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例

-实施清洁-标准化的形成过程 -素养形成

-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例

第二部分:精益•6S管理实践篇

1、走出传统6S之一:精益6S管理深化

-全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动

-案例分享:某企业的改善型6S

2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S

-经营型6S的5个LEVEL -6S的5个LEVEL的着重点

-逐步实现5个LEVEL的目标 -案例分享:日式企业的经营型5S

3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善

-走出检查,形成共同提高的诊断体系 -案例分享:某企业的诊断体系

4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制 -三级训练机制

-案例分享:某企业的精益管理变革体系

第三部分:精益•6S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、 精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系

第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例

2、精益管理变革的支撑体系 3、持续改进机制的运行方法

-可持续改进的核心体系

第五部分:经验分享与Q&A

1、精益6S管理失败的四种模式 2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要点 4、Q&A

∵〖讲师简介〗

吴剑国老师 尚培企管高级讲师 资深精益管理专家

咨询领域及核心课程
精益变革管理和精益领导力导师,企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家,核心课程:《精益变革》 ,
《精益领导力》 ,《构建企业精益运营体系》 ,《精益服务》 ,《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。
精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验,6年多与日本精益专家共同为国内大中型
企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询,核心课程:精益系列《精益
生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、
《6S理念及推行技巧》;工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》
等。
企业精益管理系统