TPM—生产设备全面精细化管理实战

上海    2018年8月18日开课    费用:3800元/人 剩余: 9个名额
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课程介绍

【课长时间】2天



【课程费用】3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)



























【课程大纲】







第一章 TPM 概述管理







1.什么是TPM







①TPM的衍生过程







②以提升设备综合效率为目标







③建立以设备一生为对象的生产维修系统







④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产







⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门







⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与







2.先进制造业的TPM管理模式







①尊重设备







②尊重工艺







③尊重产品







④尊重环境







3.设备全效率管理指标的设计与运用







①设备稼动率计算与运用







②时间稼动率计算与运用







③性能稼动率计算与运用







④综合效率的计算与运用







⑤一次良品率的计算与运用







⑥工程良品率的计算与运用







⑦综合良品率的计算与运用







4.MTBF设备的可靠性提升管理







①概念







②计算方法与运用







5.MTTR设备的可靠性维修提升管理







①概念







②计算方法与运用







6.设备故障管理指标的设计与运用







①MTTR:平均维修时间管理







②MTBF:平均故障时间管理







7.设备生命周期内的管理内容







7.1生命周期内的系统职能







①如何规划







②如何设计







③如何制造







④如何安装







⑤如何使用







⑥如何维修







⑦如何更新







⑧如何报废







7.2 设备相关职能的分工







①采购职权







②收货验收职权







③设备性能评估职权







④设备生产产品品质评估职权







⑤安全运行可靠性评估职权







⑥综合评估职权







⑦日常点检的职权







⑧定期点检的职权







⑨日常维护的职权







⑩定期维护保养的职权







?全面分解维护保养的职权







?特殊维修的路径与确认职权







?设备备品的申购职权







?设备备品采购的职权







?设备备品保管的职权







?备品供应商开发的权限















第二章 设备导入前期的管理







案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)







案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理







1.设备正式导入前要做哪些准备工作







1.1 如何缩短设备导入的周期时间







1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义







1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理







①设备出厂清单和检验合格单







②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图







③设备管理基准书的编制







④设备操作指导书的编制







⑤安全操作与安全维护指导书







⑥操作流程内容的编制







⑦日常点检的编制







⑧定期点检表的编制







⑨设备履历表的编制







⑩交班维修记录的编制







?易耗品交换规则与标准的订制







?设备使用、固定资产管理规定如何编制







2.如何对设备关联人员进行培训指导







2.1 对设备操作员的培养管理







①如何对现场人员进行安定化的设计管理







②对设备操作者员进行哪些基础教育







③为什么对设备操作员要进行品质意识教育







④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育







⑤如何设定操作员的KPI管理内容







2.2对设备维护人员的培养管理







①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育







②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养







③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理







④如何设定维护人员的KPI管理内容







2.3对设备关联人员的再教育管理







①杜绝换岗后导致设备故障频发







②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训







③长期休假后复工的再培训







④辞职后再入职人员的再教育







⑤特殊设备工种要专门培训







⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育







⑦工程内岗位多能工的教育







⑧系统教育后要关注哪些内容







⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理







3.新设备导入前如何评估管理







12.1设备性能要评估哪些内容







①动作状态如何确认







②计数功能的准确性如何确认







③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认







④重要零部件的运转状态如何确认







⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容







⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容







⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立







12.2生产的产品要评估哪些内容







①产品外观状态







②产品尺寸







③产品的特性







④产品批次生产和数量的确认







⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理







⑥确认产品的一次合格率(直通率)







⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率







⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率







12.3产品初期流动评估哪些内容







①设备的初期流动性管理







②设备的普遍性评估







③设备的时效性评估







12.4开始量产时评估哪些内容







①持久性评估







②连续性评估







③安定性评估







④安全性能评估







⑤单位时间产出评估







12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制







12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项







①IN PUT事项评估结果确认







②现场必要的记录内容进行确认







③设备的FMEA(失效模式)内容确认







④对操作员的指导结果进行评估







⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认







⑥对导入前的评估结果连续确认







⑦导入前流动结果的判定







⑧关联部门要确认哪些关联事项







⑨客户也要得到生产结果的认可







⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理















第三章 设备导入后的维护保养管理







1、TPM设备的日常维护保养管理







①日常例行保养内容







A.现场操作人员对5S维持管理







B.设备操作员对日常点检内容的执行







C.防漏(油、气、电、料、水等)管理







D.现场操作人员对简单故障的维修处理







E.现场技术员对一般故障的维修处理







②外观5S的标准







A.4S管理(整理整顿清扫清洁)







B.无泄漏







C.无破损







D.落实责任到位







③点检项目的判定依据及判定方法标准化







E.专用点检







F.通用点检







G.日常点检







H.定期点检







I.点检方法







J.管理基准值的规定







K.点检责权义的规定







L.结果判定及运行指令的管理







④点检标准的部位与项目明确化







A.预防性维修检查







B.可能性发生点







C.设备损耗点







⑤点检内容明确化







A.速度(转速、回数、流量等)







B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)







C.电流、电压、电阻等







D.压力(气压、油压、水压等)







E.声音(气压、设备摩擦)







F.泄露(水、油脂、溶剂等)







G.震动(机体、气缸、电机等)







H.松动(紧固件、定位件、螺母等)







I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)







J.龟裂(表层、内表)







K.磨损(局部、整体、尺寸公差)







⑥建立设备管理标准化体制







A.优化设备故障维修标准及维修流程







B.编制设备安全操作标准指导书







C.编制故障管理记录表







D.建立故障管理系统的登录管理







E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向







F.优化故障报告过程缩短设备停机等待时间







G.班组报告书的编制及重要内容管理







H.编制故障情况的简报







I.编制故障原因的初步诊断报告







J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理







K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策







L.运用五五法挖掘设备的根源问题







M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生







N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃







O.建立防止故障再发的处理流程







P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理







2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理







①每月一次的一级保养







A.清扫设备内部







B.清洗疏通各路(水电气油料)系统







C.检查机械调整部位的固定状态







D.检查安全装置的灵敏度







E.检查电器运行状态







②每年一次的二级保养







A.检查传动系统修复/更换磨损件







B.清洗变速箱/传动箱







C.检查操作开关的灵敏度







D.整理线路的整齐安全







E.防止漏油更换新油







F.部分易耗部位的解体维护保养







G.维修工执行,操作工协助保养







③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)







A.全面解体5S更换消耗部件







B.修复电气、机械传动以及操作系统







C.修复设备关联附件及外观5S维持管理







D.全面修复后设定功能指标







E.全面解体维护标准步骤管理







E-1 判定部位及部件的损耗程度







E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划







E-3 按计划实施(修复、更换或改善)







E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)







E-5 多批次大批量运行再判定验收







E-6 修改相关文书管理规定







④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养







⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修







⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护







3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化







①编写部署及人员的限定







②修订及配发路径及部署的限定







③运行总结权限的分配与限定







④确定设备区域、名称、型号、规格







⑤确定维修内容







⑥设备装配图







⑦电气、油路图







⑧材质管理







⑨检查设备规定的关联文书内容







A.保养基准书内容(例)







B.保养操作指导内容(例)







C.安全操作标准指导内容(例)







D.加油基准内容(例)







⑩点检周期与点检标准







?更换标准及安全管理







?从年间计划到日别点检计划如何联动管理







4、设备耗品交换和库存储备管理







4.1 耗品使用量的控制管理







① 控制耗品交换都需要哪些管理手段







② 使用寿命如何控制交换量







② 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量







③ 人为损坏及防丢失管理控制







④ 交换流程及交换标准管理







⑤ 交换记录和信息反馈管理







⑥ 交换费用的周度控制管理







1)单个产品使用费用推移管理







2)废旧品重复利用







3)现地化推进管理







4)改良改造优化管理







4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理







① 如何设计最小库存量、安全库存量







② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理







③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理







④ 耗品如何保管才安全







案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理







案例2: 空压机故障案例分析与对策







第四章 TPM提升设备整体效率的管理







1、优化设备布局提升整体工作效率







1.1)通过现场布局提升设备的整体效率







A.一字型流水线布局案例效果分析







B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析







C.单间屋布局效果案例分析







D.三种效果现场演练亲眼看效果







1.2)流水线平衡能力如何设计







1.3)什么是负荷产能,如何计算







1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算







1.5)如何改善工序内负荷平衡能力







1.8)工程间设备平衡力如何改善







1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式







1.10)工程间的搬运模式如何改善







1.11)设备频繁的暂停故障如何改善







1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理







1.13)如何提高人机配合的作业效率







1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理







2、事前预防管理提升设备整体效率







2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容







①丰田现场是怎样培养人员的







②波音现场是怎样培养人员的







③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常







A.视觉占60%







B.听觉占20%







C.触觉占10%







D.嗅觉占8%







E.味觉占2%







④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像







⑤如何建立高效的防呆管理







2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前







①什么是KYT管理







②KYT以人为本的管理思维模式是什么







③如何利用KYT发现潜在问题







④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理







⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理







第一:发现过的问题标准化管理,减少异常







第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大







第三:明确推进和管理的方法







第四:明确劳保用品的佩戴标准化







第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件







第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向







第七:作业前KY卡如何实施







第八:现场自主管理内容明确化







第九:管理者如何巡视现场







第十:早晚礼应该讲些什么内容







第十一:现场为何要树立标杆管理







第十二:为何要转变现在管理者的革新观念







3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率







①改善设备设备的联机技术







②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施







③建立故障实时自动录入管理系统







④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理







A 独立岗位可动率推移







B 产线可动率推移







C 设备故障状态推移







D设备故障内容总结







E 设备故障时间推移







F 设备维修时间推移







G 平均故障间隔时间统计分析







H设备耗用成本分析推移管理







I建立设备保养计划与实绩提醒功能







G设备重点管理项目跟踪管理







K如何编制本月工作总结,下月工作计划







⑤如何建立实时生产看板管理







⑥建立备件库存预警系统管理







⑦维修信息如何实时录入管理







⑧保养计划自动报警管理







⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理







案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)







案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)







案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)







案例4:安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)







第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)







1、做好长期战略目标规划管理







①确定今后3到5年工厂生产数量的预测







②对现状设备能力进行再次评估







③统计分析现状设备总资产状况







④区分必要和多余设备资产清单







⑤对账目资产和实物资产的核实确认







⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理







⑦设备报废后,现场如何布局







⑧设备报废后,现场人员如何编制







2、折旧完后的报废设备资产如何管理







①报废设备变卖的金额评估







②报废设备的现场如何管理







③报废设备的固定资产损益如何评估







④报废设备的变卖比价如何管理







⑤报废设备的称量如何管理







⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么







⑦完整的报废报告如何编写







第六章 现场讨论















七、老师介绍







王老师







21年制造型企业管理实战经验,横跨三种类型企业—国企、外企、民企;七大制造行业—机械、电子、电器、五金、







电动工具、服装、汽车零配件工作经验,曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集











品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历(具体祥见工作履历),公开课场次超



200







场次,内训课超700多天,培训人数超5万多人,培训满意率平均不低于90%;培训过的知名客户有:美的集团、太原钢铁







集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等


培训对象及参考条件
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者
开课信息
举办时间:2018年8月18日 培训费用:3800元/人 举办地点:上海
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