如何当好班组长——一线主管综合技能提升

上海    2013年11月23日开课    费用:2200元/人
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课程介绍
如何当好班组长--一线主管综合技能提升




本课程为上海版权局认定课程:编号(09-2011-L-043),知识产权受国家法律保护。




【培训时间】


2013年10月12-13日(江苏昆山)


2013年11月23-24日(上海松江)




【课程背景】


班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。


【课程目的】


一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:


1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;


2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;


3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;


4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。


【课程大纲】


第一部分:一线生产主管角色定位


1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?


2、一线生产主管的主要功能与作用


3、一线生产主管三重角色


4、一线生产主管7项重要职责


5、一线生产主管必备5种核心能力


6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认


7、一线生产主管人际关系处理黄金法则


8、新上任一线生产主管的角色转变


9、下属对一线生产主管的期望


10、讨论:上司对一线生产主管的期望


11、案例:美国西点军校的校训启示


12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位




第二部分:一线主管职场精神与职业品质


1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”


2、能完成100%,绝不只完成99%


3、一线生产主管必修的7大职业操守


4、“诚信”为立身之本


5、敢于“担当”,对结果“负责”


6、“服从”上司是一种美德


7、“敬业”是一种工作态度


8、“自信”是一种积极心态


9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁


10、“正直”的一线生产主管最可信赖


11、“尊重”下属就是“尊重”自己


12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析


13、“弟子规”的重要教诲与启示


14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”


15、美国IBM公司职业化素养实例




第三部分:车间现场管理


1、观念:1%的细节失误=100%失败


2、问题车间现场图景案例分析与改进


3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析


4、车间现场管理核心目标与目的


5、车间现场管理5项职能


6、车间现场管理对象:7大要素


7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒


8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印


9、5S:全世界制造型企业实用管理标准


10、如何系统有效推进5S管理体系


11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来


12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例


13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践


14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践


15、车间颜色管理及实施案例


16、车间看板管理及实施案例


17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”


18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”


19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践




第四部分:车间日常管理


1、观念:日事日毕、日清日高


2、创新班组早会,让早会更有成效


3、周、日生产排程管理技巧


4、5MIE工作计划准备法


5、车间流水线管理技巧


6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法


7、产能规划、分析与改进


8、物耗率、准时交货率指标分析与改进


9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进


10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用


11、车间标准工时(ST)评定方法


12、提升车间生产效率的7个技巧


13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)


14、车间瓶颈工序的分析与改进


15、生产设备的日常维护与管理(TPM)


16、车间标准化与改进工作


17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更




第五部分:车间材料与成本控制


1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效


2、利润=营业收入—成本—费用


3、车间成本控制4大方向


4、a、b、c材料成本控制法


5、辅材成本控制与管理


6、库存周转管理与材料流动性分析


7、物料成本控制的5R原则


8、呆、废料处理的3个及时性原则


9、车间物料的日常盘点管理


10、车间物料盘点中4大误区


11、机器备品、备件的成本管制与改进


12、车间员工的加班管理


13、专项整治车间“四漏”现象


14、车间现场7大浪费分析与改进




第六部分:车间人员管理


1、观念:员工离开公司,更多是离开上司


2、车间人员管理6大核心工具


3、一线主管如何树立个人威信


4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践


5、“一口清”作业指导法


6、上海大众汽车公司班组指导工作法


a、“二个三制度” b、“三个一对一”


7、人际沟通中的7大障碍


8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)


9、与上级主管有效沟通的6个技巧


10、如何正确对待上司的严厉批评


11、与部属有效沟通的7个技巧


12、与同级主管沟通的6个技巧


13、如何有效地激励班组团队


14、案例:美国UPS公司的员工激励方式


15、员工教育训练必须解决的4个关键问题


16、OJT训练计划实施步骤与案例


17、案例:如何应对不同类型的下属员工


a、喜欢与你唱对台戏


b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等


18、讨论:如何管理好80、90后员工


19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围


20、案例讨论:如何减少员工的流失率




第七部分:车间质量控制


1、观念:品质是企业的尊严


2、品质=90%的意识+10%的知识


3、如何强化全员的集体品质意识


4、8D质量改进工具的应用步骤


5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤


6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度


7、三检:自检、互检、专检


8、5MIE质量问题分析与改进方法


9、实用的QC改进工具应用


10、如何做好换线过程品质控制


11、如何控制车间现场的不合格品


12、质量管理高级工具介绍




第八部分:二天课程系统回顾与梳理




【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管


【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话


【课长时间】2天


【培训费用】2200元/人(含培训费、资料费、两天午餐费、证书费)




【讲师简介】


王老师:制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。




【研究方向】金牌车间主任、班组长实战训练、推行5S/6S实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。




【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

培训对象及参考条件
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
开课信息
举办时间:2013年11月23日 培训费用:2200元/人 举办地点:上海
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