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姜明忠

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讲师常驻地:重庆

著名精益生产专家 

30年全球500强企业生产现场管理实战经验

联合国国际劳工组织score项目高级咨询师

中国内燃机协会会员兵工协会会员

国家高级工程师

国家高级咨询师

西安交通大学特聘教授

重庆交通大学特聘教授

重庆师范大学特聘教授

中国兵装高级顾问

康明斯发动机高级顾问

冀中能源高级顾问

中国10大精益生产专家

易创顾问有限公司培训讲师

教育背景:

南京理工大学机械可靠性工程专业,机械学硕士。ISO9002国家标准认证内审员、ISO14001国家标准认证内审员、ISO/TS16949国家标准认证内审员。

出版专著:

机械工业社出版—《6S管理现场实战全解》、《生产现场的TPM实践》。正在撰写的专著有《精益生产在中国》。

 

卓越背景:

十三年全球500强、大型央企工作经历《中国兵装集团(世界500强)大江工业集团》:历任技术员、工程师、高级工程师,从事摩托车产品开发设计。在此期间完整学习了工业企业的技术管理、工艺管理、设备管理等知识,为今后的企业管理及咨询工作打下了坚实的基础。

十六年外企500强日资企业(重庆平山泰凯化油器有限公司:日本雅马哈、爱三工业、TK汽化器株式会社、建设工业集团合资)工作经历:历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业学习,赴越南企业指导工作。

1994年到日本开始学习并实践5S管理、TPM管理、精益生产管理,从此开始对日本丰田、日本雅马哈企业管理方式进行了深入细致的学习研究。

三年民企董事长助理;协助公司领导全面梳理管理流程,规范日常管理行为。

培训经历:15年培训/咨询经验

2003年开始兼职从事企业现场管理培训和咨询工作,重点进行6S管理、TPM管理、精益生产、班组建设的咨询,同时开展了有关质量管理、现场成本管理、生产现场效率提升、安全管理、设备管理内容的培训工作。

2011年3月开始做专职讲师(行业涉足汽车、家电、电力、银行、机电、汽摩、化工、烟草、钢铁、重工、仪器仪表、风电、IT、电子等行业)

咨询项目(6S、TPM、班组建设、精益生产)完成35项,在所有咨询项目中,均担任项目组长职务,独立领导咨询团队开展咨询工作。专注于企业生产现场管理培训与咨询

课程特点:                                                                                                                                用35年的现场管理体验、以现场管理关键要素提炼和辅导训练为主。以现场管理技能训练见长,用现场事例做基础。授课特征以引导、互动式训练导入课程,重心在于培训的效果体验,力求于实用、实效、实战的训练效果。

培训经验:

35年现场管理实战,15年授课经验,500场,受众学员5万人以上,完成咨询企业40家。

部分服务客户:

南方电网、中国国电、华电集团、中国移动、中国联通、工商银行、招商银行、中国石油、中国石化、康明斯发动机、上汽依维柯红岩、横河川仪、重庆嘉轩萨固密、格力电器、海尔电器、一汽解放、汉腾汽车、中船重工、中国四联、重庆机床、重庆变速箱、重工潍柴、铁马工业、贵州中烟贵定卷烟厂、华电重工、中国二重、宁夏英力特、华菱钢铁、陕西中烟、安徽中烟、冀中能源、达州烟草专卖局、成都烟草、绵阳烟草、机电控股、长春一汽模具、江东机械 、江陵仪器、长安金陵、中国石化、前卫仪表、万利来化工、长江涂装、海装风电、四联控股、科凯前卫、飞亚实业、萧山中医骨伤科医院、材料研究院、新疆昌吉市安监局、金叶化肥、芸峰药业、远达催化剂、力帆实业、力帆重柴、力帆乘用车、大全新能源、平伟科技、捷力轮鼓、正海磁材、青岛三合山、威海化机、至信实业、志成机械、美陵化工、利通工贸、江门气派、弘愿气动、蓝黛实业、吉利电装、嘉兴摩托、兴诚洗衣、嘉轩汽车密封件、松芝汽车空调、湖南维格、浙江银龙、顺博铝合金、智博粉末冶金、沧州锐星、黄山超港、荣阳工贸、凌宇聚氨脂、雪伦科技。。。。。。

主讲课程:

《能量隔离挂牌上锁》《人因工程》《小批量、多品种(自动化、定制化下的)生产方式的效率提升课程》《6S实战及误区矫正》《目视管理与看板管理》《JIT现场改善之五大利器》

《全方位降低成本》《QC七大手法》《生产现场的TPM实践》《质量成本原理》《如何改变质量意识》《如何做一名好的生产主管》《高效高质的物流仓储管理》

《8D工作分析方法》《PDCA循环的实践运用》《设备管理》《供应商管理》《设备设施安全管理技巧》

班组长系列:《班组长的5S管理》《班组长的现场管理》《班组的安全管理》《班组长的质量管理》《班组长的现场改善技法》《班组的成本控制手法》《班组长的TPM管理》

精益生产系列:《精益生产—准时化生产JIT》《精益生产—cell单元柔性生产方式》《精益生产—效率提高技巧IE》《精益生产—工厂价值流分析VA》《精益生产—现场管理与改善》 《精益生产—标准工时ST》《精益生产-工厂价值分析与成本控制》《精益生产—防呆技术的运用》《设备全面维修/保养管理培训(TPM) 》《现场管理与现场改善之五大利器》

 

 

 



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